罐區監控系統示意圖
系統概述
用于對分散在現場的各種信號進行精確采集和信號處理，現場采集的各路測量信號進行PLC/DCS控制系統，上位機系統可對采集的數據進行各種顯示、記錄、并同時具有系統診斷等各種功能。上位機與PLC/DCS控制系統之間實行嚴格的電氣隔離，具有較高的傳輸電平和噪聲容限，抗力強。
罐區SCADA監控系統整體構成
罐區SCADA監控系統由液位及溫度采集、泵閥狀態監控及信號連鎖、控制和液位開關報警連鎖等系統組成。
液位、溫度數據測量與計算
雷達液位計結合多點溫度測量傳感器，組成1套完整的儲罐液位測量單元， Modbus 485總線的通訊方式連接通訊單元，通訊單元再通訊連接PLC/DCS系統的通訊接口，多路的通訊接口除了可以滿足接入PLC/DCS控制系統，還能滿足其他監管系統對儲罐液位原始數據接入的需求，通過設計院提供的電子版本的罐容數據表和罐容靜壓表，上位機監控軟件能實時監控罐的液位數據并軟件計算罐容體積、密度、膨脹系數變化等數據，并上傳到服務器數據庫做進一步的生產數據匯總。
手動自檢浮球液位開關的高報及連鎖控制
液位開關用于高位報警功能，以確保進料時不會出現冒罐的現象，這是儲罐安全生產規程中一項非常重要的措施，液位開關能及時報警關斷進料管線的電動O型切斷閥。選擇帶手動自檢功能，可隨時檢查浮球液位開關是否處于正常的工作狀態，防止出現因設備故障而使這一安全措施失效，為此帶來重大損失。
壓力監控
儲罐的壓力監測主要用在2個方面，一是在儲罐頂部安裝壓力變送器，用來監測儲罐內浮盤上的氮封壓力，監測壓力一般在-50Pa~2500Pa之間，用來判斷氮氣泄露程度和判斷儲存油品是否存在過度的揮發流失，然后來調節氮封閥的自力點，提升節能降耗水平，二是在儲罐底部罐壁安裝壓力變送器，用來監測的儲罐物料儲存的壓力，在上位機系統，可以通過系統設置壓力監控的上下報警點和聯鎖控制點。
可燃氣體監控
石油化工倉儲設施的可燃氣體泄露檢測是非常重要的，小小的投資就可以把一些看似危險的情況預先得到防范，儲罐的進出管線處有很多工藝設備接口，還安裝了閥門等自控設備，自然是弱的泄露環節，可燃氣體泄漏監測點一般也是設置在這些區域，規范的做法是每個儲罐管線連接處安裝1套可燃氣體檢測器，當設備檢測到泄露物質達到報警值時，現場設備報警，控制中心的上位機系統同步報警，計算機組態畫面顯示報警點并閃爍，同時通過報警器發出聲光報警，系統同步發出安全保護優先的處置措施，信號發送到關聯的泵閥，執行停泵關閥程序，同時還可以同步關聯消防設施。消防設施和部門可以根據實際事態發展情況做出獨立的下一步程序。
泵監控
每個儲罐區根據工藝配置相應的卸船泵和裝車泵，在進料或出料作業時，可以通過PLC控制泵的啟停來進行進出料作業。對于石油化工泵，輸入信號主要是石油化工泵的狀態信息包括故障、運行等，接到遠程I/O控制站的輸入模塊；而啟、停端通過遠程I/O控制站的數字量輸出模塊驅動，遠程I/O控制站輸出模塊輸出控制信號經過泵電器饋電柜的繼電器，向石油化工泵電機下達啟動和停止的控制命令。泵的啟、停必須具有連鎖保護，一般為出口壓力及現場手動/自動連鎖保護，當石油化工泵出口壓力大于設定值時，石油化工泵不允許啟動，如果石油化工泵正在運行時應自動停止運行。
每個儲罐對應的輸送泵增加泵溫度監控計連鎖控制，泵在生產出廠時，廠家配置溫度檢測是非常簡單的問題，帶來的成本微乎其微，但在使用中卻作用重大，當泵發生故障時，溫度肯定是變化的，通過監控泵溫度變化來保護泵是再好不過了，當溫度升高到警戒線時，優先安全保護，既保護泵，又減少安全事故隱患。
閥監控
每個儲罐進料出料管線安裝管線控制閥，用于遠程PLC監控和控制進料出料管線的關閉，同時配合液位、高報、氣體檢測、壓力等信號監測的聯鎖。對于氣動或電動控制閥門，輸入到遠程I/O控制站的數字量一般有開到位、關到位及手動/自動轉換狀態等信號，這些信號要通過閥門饋電箱接入遠程I/O控制站的輸入模塊；輸出的開關信號也要通過閥門饋電箱的繼電器連接到遠程I/O控制站的輸出模塊，向閥門下達啟動和停止的控制命令。監控內容見下表：
上位機SCADA監控系統主要功能
實現實時監測儲罐狀態：液位、溫度；系統能準確反映某段時間內液位等工藝參數的平均值以及變化趨勢曲線圖。
液位、溫度的監測與報警：高低液位的預報警、報警、溫度報警狀態；所監控的油品物料罐的液位高度、罐容及液位是否處于各類報警區域等參數集中顯示。具有罐區各儲罐液位軟報警功能，操作人員可通過流程監控畫面，對每個儲罐的液位進行上限和下限報警值設置。
罐液位顯示：在流程和液位畫面中，對于油品罐液位等進行顯示，利用亮度指示數，動態棒圖及其顏色報警信息等反映現場狀況。
開、關閥等監控操作：在操作站監控畫面中，用鼠標點擊需要進行開、關操作的閥，對現場閥門開、關、故障、信號反饋等狀態進行監視。
實時動態監測與計量存貨量：實時計算瞬時修正系數：溫度——體積修正系數、溫度——密度修正系數（預先輸入標密，依據GB/T1885-1998標準）；
計算和顯示油品的容積和質量存量：依據液位、界位、罐容表和體積修正系數計算油品容積；依據容積、密度和密度修正系數，計算油品質量。
實時計算和顯示庫區油品存貨：用棒圖和數據表顯示所有有品的即時存量和空容量，體積、質量。物料存儲狀況的直觀圖形顯示，并通過不同的顏色反映現場生產動態，設備工作狀態等。
油品計量管理與控制
? 儲罐自動計量：依據儲罐自動計量數據，對收發油進行記錄或控制；
? 實時計算和顯示當日收發油動態：從零時起的發油量、卸油量和輸轉量；
? 進銷存管理：管理庫區、油站計量日報表、油品計量統計月報表、儲罐計量原始記錄、群罐動態登記日表、單罐動態登記月表、儲罐工況記錄、
保存和查詢歷史狀態和事件
? 實時記錄、保存儲罐歷史狀態：液位、溫度、標密、容積、質量等；
? 顯示和查詢儲罐歷史狀態：顯示歷史曲線，查詢任何日期、任何時刻的液位、溫度、標密、容積、質量任何時段的容積及質量變化；
? 記錄、保存和查詢油品歷史狀態：某一油品的任何日期，任何時間（只要當時運行）的容積、空容、質量，任何時間段的容積、質量的增加或減少；
? 保存和查詢報警事件：查詢已發生報警事件的日期、時間、類型和當時的參數；
? 保存和查詢輸轉油事件：查詢儲罐輸轉油和卸油事件。
參數設定與修改
? 設定和修改庫區系統參數：設置儲罐數量、儲罐標號，增減油品種類、設置標密，定義通道、設置通訊參數，定義區域，把儲罐分區管理；
? 設定和修改儲罐參數：設定儲罐高度、安全高度、油品種類、液位和界位的基準零點、液位和界位的高低報警值、修改日期及修改人等；
? 設定、修改和自動修改正儲罐容積表：用戶可以自行修改儲罐容積表，與加油機或自動儲油設備連接系統可以自動校正儲罐容積表。
通訊監視和權限管理
? 動態監視通訊狀態：通訊正常與否、數據是否可信，通信狀態報警。
? 軟件系統操作權限管理：用戶注冊、修改、刪除、口令修改、操作權限管理。
