一、概述SCM--200型自動雙端面磨平機是各類巖礦石、混凝土等非屬固體進行力學測試的標準樣本制作的*主設備。該機與本廠的取芯機、切石機配套工作，即可為您加工出您所需要的高精度的立方體或圓柱體測試標本。廣泛應用于大專院校、水利水電、地質礦產、交通、建筑等部門。該機由機座、工作臺、磨削動力頭、變速傳動系統、電控裝置等部分組成。整機操作方便，自動進給，性能穩定。
二、主要技術指標
1、磨削動力頭功率：1.1KW*2臺 3000轉/分
2、工作臺電機功率：0.55KW 1500轉/分
3、磨輪直徑： 180～200mm
4、可磨標樣規格：
A、方塊：50*50*50～150*150*150mm
B、圓柱：50～150mm
5、標準精度：
A、平面度：50范圍內公差±0.05mm
B、光潔度（按機械加工粗糙度標準）：Ｒa3.2
6、自動磨削進給量：0.04～0.12mm可調
7、冷卻裝置：接自來水冷卻
8、外形尺寸：長1200*寬1000*高*1200mm
9、重量：350kg
三、工作原理
1、機械部分
工作臺的往復由電機帶動變速箱，輸出慢速來帶動絲杠工作，作順逆旋轉，絲杠螺母固定在工作臺下面，從而帶動工作臺進行往復運動。
本機磨頭剛石磨輪直接安裝在兩臺特殊電機主軸上，分別由兩個橫向工作臺帶動前進或后退，既可自動，又可手動。自動時將手柄扳到自動位置，離合器便合起，工作臺前進時撞擊棘爪，棘爪推動棘輪作間隙運行，棘輪通過離合器帶動絲杠旋轉，從而使磨頭前進。手動時，將手柄扳手動位置即可。絲杠每轉一格既為0.04mm，每一轉3mm。
工作臺上標本夾具和兩磨盤在本設備出廠之前，經過精心調試，確保磨出的垂直度與平行度。每次磨削兩個平行度。六個面的立方體標樣，只需經過本設備磨削三次即可。
2、電器部分
見電器原理圖。
本機控制按鈕分別安裝在兩動力頭上面，操作方便。
本機因采用水冷卻，水花飛濺嚴重，故本電路控制采用36V安全電壓，操作時不會因有水而產生漏電現象。安裝在工作臺下面的兩只行程開關控制交流接觸器，使工作臺往復運動。工作臺只需按動工作臺按鈕即可。
四、安裝調試
設備安裝使用前，必須對說明書中有關安裝、調整、操作等方面的事項詳細理解。
1、本機好安裝在澆鑄地基上，地面必須平整堅固，固定好機腳螺栓，避免本機工作振動。
2、安裝完畢后，應清洗機床各部分防銹涂料，擦干凈后再在各滑動表面及導軌上加注潤滑油，然后用手輕輕移動手輪、磨盤，檢查轉動是否正常。
3、接通自來水。
4、檢查電路及各個控制元件，熔斷器接線頭是否松動、掉線等。
5、設備須可靠接地，經檢查無誤后，方可接通電源。
6、按下磨頭按鈕，并立即按動停止按鈕，各磨頭應按標定箭頭方向旋轉。不允許在箭頭標定的反方向運轉，這樣磨頭堅固螺母易松動，使磨盤松動掉下，撞壞設備。
7、按下總電源按鈕，再按工作臺按鈕，工作臺應往復運動，換向靈活，移動平穩。
8、拉動各磨削動力頭下側面的手動、自動手柄，是否靈活，否則要在滑動部位加注潤滑油，再拉幾下即可。工作臺兩側面的撞擊調節螺栓，是用來調節磨盤自動進給的進給量，動力頭絲桿每轉動一次刻度為0.04mm，根據標樣的硬軟程度調節進給量，調節大不允許超過三格。出廠時，磨頭自動進給調為每次一格（0.04mm）。
9、打開工作臺夾具上水開關，應有冷卻水噴出，流量應充足。
五、操作步驟：
1、夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
2、將兩磨頭退出，使工作臺運動時樣塊撞不著磨輪為止。
3、裝上防護罩，開啟水源開關。
4、按動總電源按鈕。
5、分別按動磨頭按鈕使磨頭按箭頭指示方向轉動，否則將總電源調相，不允許反轉。
6、按動工作臺按鈕。
7、手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄扳自動位置即可，兩磨頭分別進行，磨好后將手柄扳手動位置，再往復磨幾次，確保標樣的光潔度。
8、磨好后退出磨頭。
六、注意事項
1、每次裝夾標本應將夾具及樣本表面沖洗干凈，否則殘留物質會使標本磨削精度下降。
2、自動磨削中任何時候都不能隨意手動進給，否則會損壞標本及設備。
3、自動磨削結束后，切勿先停磨頭，反之可能造成標本表面劃痕或斷裂。
4、磨削中應注意觀察冷卻液流量是否充足，過少會加快剛石磨輪的磨損。
5、剛石磨輪切勿敲撞、碰擊，否則會影響使用壽命。新磨輪在使用前，必須先用普通剛玉砂輪開口，磨削才鋒利。
6、磨削過程中如有異常聲響，應立即停機檢查。
7、每次工作時，都要將往復工作臺和磨頭工作導軌部分加潤滑油。
8、工作結束時，工作臺盡量停在中間位置，若停在一邊，會使壓板長期壓住行程開關，造成行程開關失靈。
七、維護保養
1、使用結束后，應清洗工作臺上的殘留巖渣，并擦凈水漬，磨頭給進工作臺也擦凈并加注機油。往復工作臺下導軌在兩端加潤滑油，長期不用時，動力頭絲桿及離合器總成都要加上潤滑油，以防生銹。
2、行程開關是電器易損件，長期使用會失靈，當其它機械正常時，工作臺不往復，即檢查更換行程開關或相關交流接觸器。
