內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜的制作方法/安徽天纜電氣有限公司長期供應(yīng)
本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜。
SPTYWPL23型8B(2×4P) 鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜/安徽天纜電...
背景技術(shù)：SPTYWPL23-A型-SPTYWPL23
應(yīng)用于鐵路系統(tǒng)中的鐵路數(shù)字信號電纜，使用銅質(zhì)材料非常廣泛，銅的成本占每根鐵路數(shù)字信號電纜成本的的60％左右。
銅材雖然具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性及延展性，但銅材經(jīng)拉伸后強(qiáng)度不足易發(fā)生變形，因此，造成現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜強(qiáng)度低、彎曲性能差及使用壽命短等致命缺陷；另外，電纜中經(jīng)常使用銅材做屏蔽層，由于銅材的導(dǎo)電特性，進(jìn)行電磁屏蔽時(shí)更偏重于吸收電場；同時(shí)銅材越來越屬于緊缺資源，價(jià)格昂貴。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜，改善現(xiàn)有鐵路數(shù)字信號電纜技術(shù)應(yīng)用銅材的不足，在保證性能的同時(shí)降低制造成本。
與銅材相比，鋼材成本較低，普碳鋼是一種應(yīng)用、用途的鋼材，如果可以結(jié)合銅質(zhì)材料和普碳鋼材料，將兩者材質(zhì)上的優(yōu)點(diǎn)相融合應(yīng)用于鐵路數(shù)字信號電纜屏蔽層，那將有效改善現(xiàn)有鐵路數(shù)字信號電纜技術(shù)的不足，降低電纜的制造成本。
因此，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜，包括：由至少一個(gè)屏蔽線組所組成的纜芯的護(hù)層設(shè)有銅-普碳鋼-銅復(fù)合帶屏蔽層；由若干根絕緣單線絞合而成的所述屏蔽線組的護(hù)層設(shè)有銅-普碳鋼-銅復(fù)合帶屏蔽層；所述絕緣單線設(shè)有銅-普碳鋼-銅復(fù)合帶屏蔽層。
進(jìn)一步的，所述纜芯的護(hù)層由內(nèi)至外依次包括纜芯包帶層、第四屏蔽層、聚乙烯粘結(jié)護(hù)層、雙鋼帶鎧裝層及外護(hù)套；其中所述第四屏蔽層為銅-普碳鋼-銅復(fù)合帶屏蔽層。
更進(jìn)一步的，所述第四屏蔽層為焊接的屏蔽層管。
更進(jìn)一步的，所述外護(hù)套為無鹵低煙阻燃外護(hù)套。
進(jìn)一步的，所述屏蔽線組的護(hù)層依次包覆有內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層、第三屏蔽層和外側(cè)非吸濕性絕緣層；所述第三屏蔽層為銅-普碳鋼-銅復(fù)合帶屏蔽層。
更進(jìn)一步的，所述第三屏蔽層為軋紋縱包的屏蔽層。
更進(jìn)一步的，所述第三屏蔽層和所述外側(cè)非吸濕性絕緣層之間設(shè)有至少一根泄流線。
進(jìn)一步的，所述絕緣單線由導(dǎo)體、內(nèi)絕緣層、屏蔽層、物理發(fā)泡絕緣層、第二屏蔽層和外絕緣層組成，其中屏蔽層和第二屏蔽層為銅-普碳鋼-銅復(fù)合帶屏蔽層。
更進(jìn)一步的，所述屏蔽層和第二屏蔽層為軋紋縱包的屏蔽層。
優(yōu)選的，所述銅-普碳鋼-銅復(fù)合帶屏蔽層是將銅帶和普碳鋼帶的復(fù)合面清理干凈后疊合放置，通過加熱器加熱后再將三者壓延黏合而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
1、本發(fā)明采用銅-普碳鋼-銅復(fù)合屏蔽材料，鋼層有利于吸收電磁場中的磁場，銅層有利于吸收電場，該結(jié)構(gòu)的配合大大提高了電纜的屏蔽性能、導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能、延展性能及抗拉強(qiáng)度和抗沖擊性能；
2、絕緣單線采用雙重屏蔽層，四根不同顏色相絞合的絕緣單線外設(shè)置第三屏蔽層，且纜芯包帶層外設(shè)置有焊接的第四屏蔽層，電場和磁場經(jīng)多次吸收，使電纜信號傳輸過程中不受外界干擾，信號傳輸穩(wěn)定可靠。
3、采用銅-普碳鋼-銅復(fù)合屏蔽材料替代單純的銅板帶，除了兼具銅材和鋼材的優(yōu)點(diǎn)外，制造成本低，是一種高質(zhì)量低價(jià)格的產(chǎn)品。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：
1、屏蔽四線組；2、絕緣單線；
3、導(dǎo)體；4、內(nèi)絕緣層；
5、屏蔽層；6、物理發(fā)泡絕緣層；
7、第二屏蔽層；8、外絕緣層；
9、內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層；10、第三屏蔽層；
11、泄流線；12、外側(cè)非吸濕性絕緣層；
13、纜芯包帶層；14、第四屏蔽層；
15、聚乙烯粘結(jié)護(hù)層；16、雙鋼帶鎧裝層；
17、外護(hù)套。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
在本發(fā)明的描述中，當(dāng)零部件被稱為“固定”在另一個(gè)零部件上，它可以直接在另一個(gè)零部件上，或者也可以存在居中的零部件。當(dāng)一個(gè)零部件被描述為“連接”另一個(gè)零部件，它可以是直接連接到另一個(gè)零部件，或者也可以存在居中的零部件。當(dāng)一個(gè)零部件被描述為“設(shè)置”在另一個(gè)零部件上，它可以是直接設(shè)置上另一個(gè)零部件上或者可能同時(shí)存在居中零部件。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
一種內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜，如圖1所示，包括纜芯及包覆在纜芯外的護(hù)層，所述纜芯包括至少一個(gè)屏蔽四線組1，所述的屏蔽四線組1由四根不同顏色的絕緣單線2絞合而成，其外側(cè)依次包覆有內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層9、第三屏蔽層10和外側(cè)非吸濕性絕緣層12；所述纜芯外的護(hù)層由內(nèi)至外依次包括纜芯包帶層13、第四屏蔽層14、聚乙烯粘結(jié)護(hù)層15、雙鋼帶鎧裝層16及外護(hù)套17。
其中，所述第三屏蔽層10和所述外側(cè)非吸濕性絕緣層12之間設(shè)有至少一根泄流線11。該泄流線11緊貼所述第三屏蔽層10和所述外側(cè)非吸濕性絕緣層12設(shè)置，這樣能防止泄流線11在布線或使用時(shí)發(fā)生竄動(dòng)、損壞，而影響使用效果。
所述纜芯可以包括兩個(gè)屏蔽四線組1。其中的絕緣單線2由導(dǎo)體3、內(nèi)絕緣層4、屏蔽層5、物理發(fā)泡絕緣層6、第二屏蔽層7和外絕緣層8組成，絕緣單線2采用雙重屏蔽層，電場和磁場經(jīng)多次吸收，使電纜信號傳輸過程中不受外界干擾，信號傳輸穩(wěn)定可靠。
所述屏蔽層5、第二屏蔽層7、第三屏蔽層10和第四屏蔽層14的材料為銅-普碳鋼-銅復(fù)合帶，其制作工藝是將銅帶和普碳鋼帶的復(fù)合面清理干凈后疊合放置，通過加熱器加熱后再將三者壓延黏合而成的。由此制得的屏蔽層鋼層有利于吸收電磁場中的磁場，銅層有利于吸收電場，該結(jié)構(gòu)的配合大大提高了電纜的屏蔽性能、導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能、延展性能及抗拉強(qiáng)度和抗沖擊性能。除了兼具銅材和鋼材的優(yōu)點(diǎn)外，該屏蔽層制造成本低，是一種高質(zhì)量低價(jià)格的產(chǎn)品。
所述外護(hù)套17為無鹵低煙阻燃外護(hù)套。電纜具有耐溫、防潮防水性能，并能防護(hù)內(nèi)部纜芯免遭外部沖擊損壞。
本電纜生產(chǎn)制作過程：
(1)采用拉絲擠塑工藝將銅桿拉制成符合工藝要求的銅導(dǎo)體3并在導(dǎo)體3外擠包一層內(nèi)絕緣層4，再采用縱包工藝在內(nèi)絕緣層4外包覆一層屏蔽層5，縱包重疊部分寬度不小于6mm；然后在屏蔽層5外采用擠塑工藝擠包一層物理發(fā)泡絕緣層6，在物理發(fā)泡絕緣層6外再采用縱包工藝包覆一層第二屏蔽層7，縱包重疊部分寬度不小于6mm；最后在第二屏蔽層7外擠包一層外絕緣層8即完成絕緣單線2的制作；
(2)將4根絕緣單線2采用高速星絞機(jī)絞合成四線組，然后在四線組外采用縱包工藝將內(nèi)側(cè)非吸濕性絕緣層9、第三屏蔽層10、順放泄流線11和外側(cè)非吸濕性絕緣層12包覆在四線外，縱包重疊部分寬度不小于6mm；
(3)再根據(jù)需求將數(shù)個(gè)屏蔽四線組1采用成纜絞合工藝絞合成纜芯并包覆纜芯包帶層13，之后采用氬弧焊連續(xù)焊接工藝在纜芯包帶層13外包覆第四屏蔽層14，在第四屏蔽層14外依次包覆聚乙烯粘結(jié)護(hù)層15、雙鋼帶鎧裝層16和外護(hù)套17即完成本發(fā)明的制作。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
