一、系統介紹

煙氣排放連續監測系統對大氣污染源排放的氣態污染物和顆粒物進行濃度和排放總量連續監測并將信息實時傳輸到主管部門的裝置，被稱為“煙氣自動監控系統”（簡稱CEMS），可對固定污染源（如鍋爐、工業爐窯、焚燒爐等）排放煙氣中的顆粒物、氣態污染物的濃度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）進行連續地、實時地跟蹤測試。

本公司的煙塵煙氣排放連續監測系統采用*的紫外差分吸收光譜技術+抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數，并將所有的監測參數傳輸至用戶DCS系統，通過數采儀與環保部門的數據系統通訊。系統設備放置在分析小屋內，操作和維護方便；整套系統結構簡單，模塊化設計，穩定性強，運行成本低。

二、執行標準

GB-12519-2010 分析儀器通用技術條件

ISA S5.1 儀表符號和標志

GB 50131-2007 自動化儀表工程施工及驗收規范

GB 3095-2012 環境空氣質量標準

GB/T16157—1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法

GB50093—2002 自動化儀表工程施工及驗收規范

GB 13223-2011 火電廠大氣污染物排放標準

GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準

HJ/T75—2017 固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測技術規范

HJ/T76—2017 固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法

HJ/T212—2005 污染源在線自動監控(監測)系統傳輸標準

HJ/T 352—2007 環境污染源自動監控信息傳輸、交換技術規范（試行）

HJ/T 47—1999 煙氣采樣器技術條件

HJ/T 48—1999 煙塵采樣器技術條件

GB/T 15464-2008 儀器儀表包裝通用技術條件

GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志

三、系統參數

煙氣溫度限制 (/) ： 0-300（可訂制）

采樣方式：直接抽取

設備對振動的要求： 無振動

整個系統壓縮空氣要求：0.4Mpa以上，無油無水

耗氣量： 2.2m3/h

平均耗氣量： 0.45m3/h

氣流量 (L/min)：2

平均氣流量 (L/min)：1.5

尺寸：800mm×600mm×1800mm

重量：約150kg

伴熱管線溫度：120oC～200oC

探頭伴熱溫度：120oC～200oC

防護等級：機柜IP42，其他IP65

供電：220VAC±10%，5000W

環境溫度：-20oC～50oC

環境濕度：5%Rh～95%Rh（不結露）

對外輸出：4-20mA，RS232，RS485

標準氣體： 8L,鋼瓶

四、檢測項目

1、SO2、NOX、O2、溫度、壓力、流速（流量）、粉塵、濕度

2、煙氣采樣方法：高溫伴熱冷干法抽取式

3、SO2、NOX測量方法：紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術

O2測量方法：電化學

4、煙氣溫度測量方法： 熱敏電阻（或熱電偶）

5、煙氣壓力測量方法：壓力傳感器

6、煙氣流速測量方法：微差壓法(皮托管)

7、煙氣粉塵測量方法：激光后散射方式

8、煙氣濕度測量方法：阻容法

五、系統特點

1、基于冷凝直接抽取式高溫伴熱法，*的紫外差分吸收光譜技術，光譜全息光柵分光，二極管陣列檢測，獲得完整連續吸收光譜，高波長分辨率保證探測下限低、溫漂小、響應時間小，不用增加NO2?NO轉化器，可直接測量NO2，靈活擴展CO、CO2等模塊。

2、自動化程度高，采集系統的詳細狀態信息，可作為數據有效性審核的利資源；

3、二級冷凝快速除水、降溫，減少氣、水接觸時間，降低SO2損耗，采樣探頭運用多級粉塵過濾技術與定時反吹相結合，有效解決探頭易堵塞的難題，適應高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等環境；

4、分析儀氣體室由不銹鋼加工而成，氣體室強壯、成本低，受水分、粉塵的影響小，檢測器與氣體室采用光纖連接，更換方便，維護成本低；

5、智能化設計，自動調零，量程超限報警，濕度報警，采樣探頭溫度異常報警、冷凝器溫度異常報警、加熱溫度異常報警、故障報警；

6、溫壓流檢測儀采用一體化機柜，高精密微差壓變送器（檢測下限低），自動調零，自動反吹，反吹保護，數據上傳與顯示等功能；