MFP 4000過濾器試驗臺
在實際的開發和質量控制的應用中，Palas®的MFP過濾器試驗臺已經在世界各地經過多次驗證。MFP過濾器試驗臺是用于平面過濾器介質和小微型過濾器的模塊化過濾器測試系統。您能夠確定:
• 無粉塵涂層介質上的壓力損失曲線，
• 餾分分離效率，或負荷施加過程中的負荷分離效率和重力分離效率。在最短的時間內–可靠且具有成本效益。
在最短的時間內–可靠且具有成本效益。
MFP 4000在抽吸模式下運行。即使在高流入速度下，也確保特別均勻的粉餅的形成。
借助MFP 4000的新型FTControl測試裝置軟件，氣溶膠光譜儀Promo®1000/2000可用于清晰可靠地確定氣溶膠濃度和粒徑，從而可清晰確定餾分分離效率。使用一臺氣溶膠光譜儀，利用同時運行的Promo®1000/2000傳感器測量原始氣體和一種清潔氣體具有以下優點：
• 全自動并發測量餾分分離效率
• 由于將餾分分離效率的測試時間一分為二，因此可以更快地確定起始餾分分離效率。
• 更高的時間分辨率，可用于測量裝載過程中的餾分分離效率。
• 測試系統可用于非常高和非常低的氣溶膠濃度。
測試序列的高度自動化設置與明確定義的各個組件以及濾波器測試軟件FTControl的可單獨調整程序相結合，共同提供高可靠的測量結果。
我們的質量細節
圖2：MFP 4000（舊圖像）
1.產生多種多樣的氣溶膠，這要歸功于使用不同的粉塵、KCl/NaCl、DEHS等分散劑；縮短測量時間是可能的，例如通過增加粉塵濃度
2.電暈放電（可選）：針對不同質量流量的可調離子流。混合空氣，流入速度從0.05到1 m / s可調。可選：瞬時流入。
3.光散射光譜儀Promo®1000/2000，用于高達5000 mg / m3（SAE Fine）的高濃度和低濃度的清晰顆粒測量，可以確定初始餾分分離效率
4.移動式氣動過濾器支架，用于快速拆卸和裝載測試裝置。
5.重力過濾器支架，可快速簡便地評估重量分離效率。
6.原料氣傳感器
7.清潔氣體傳感器
自動化
MFP 4000集成有質量流量控制器，可用于控制體積流量。體積流量由FTControl過濾器測試軟件自動監視和控制。集成傳感器的數據，例如過濾器的體積流量、溫度、相對濕度和壓差，也會在過濾器測試期間自動記錄。
測量餾分分離效率
圖3：示例：餾分分離效率的比較
• 全自動測量餾分分離效率
• 借助Promo®系統清楚地展示0.2至40 µm整個測量范圍內的過濾介質分離效率
• 的測量重現性和可重復性突顯分離效率的微小差異
• 優化的氣霧劑應用，每次分離效率測量的測量時間短，約為2分鐘
• 分離效率曲線的簡單比較，也可以計算平均值
采樣和布局
垂直布局甚至允許大顆粒（40 µm）進入過濾介質。在原始氣體和清潔氣體方面，為原始氣體和清潔氣體傳感器提供等速采樣探頭。
負荷/保持時間測量并記錄壓力損失曲線
圖4：示例：保持時間測量
• 粉塵施加過程中餾分分離效率的測量性能； 可以預先選擇壓力損失或測量時間作為中止標準
• 與壓力損失或時間有關的預選負荷施加步驟
• 重力分離效率測定
• 以圖表和表格形式確定和表示壓力損失曲線和保留曲線，80％和95％分離度時的粒徑表示提供更多信息。
• 不同加料步驟中餾分分離效率的比較
• 縮短測量時間，例如 通過增加氣溶膠濃度
• 同時測量原料氣體和清潔氣中的顆粒
• 粒度測量范圍為0.2 – 40 µm
• 濃度 = 106顆粒/ cm3（未稀釋）
• 國際范圍可比較的測量結果
• 廣泛分布的測量系統
• 測試方法的高重復性
• 易于使用不同的測試氣霧劑，例如SAE粗粉、NaCl/KCl、DEHS
• 原始氣體濃度高達> 1000 mg / m3（ISO Fine）或> 5000 mg / m3（ISO Coarse），可測量餾分分離效率以進行負荷測試
• 靈活的過濾器測試軟件FTControl
• 壓力損失測量、餾分分離效率測量和負荷測量程序
• 易于操作，即使未經培訓的人員也可以快速使用設備
• 設置時間短
• 可由客戶自主執行清潔和校準
• 輕松使用測量技術組件-即使在其他應用中
• 移動設置，易于在腳輪上移動
• 運行可靠
• 在交付前驗收測試期間以及交付時驗證單個組件和整個系統的功能
• 低維護
• 本設備將減少您的運營成本
• 用于過濾介質和小型過濾器元件
• 產品開發/生產監控期間應用。
• 根據ISO 11155-1 / DIN 71460-1進行測試（機艙空氣過濾器）
• 根據ISO 5011（發動機空氣濾清器）進行測試
• 根據ISO 16890（室內空氣過濾器）進行測試
• 符合其他標準的各種版本。
