水泥窯煤粉倉過程氣CO分析系統博純儀器全國供應

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　　~西安博純儀器有限公司是專業從事氧分析儀系列；微量水(露點) 分析儀系列；紅外分析儀系列；熱導分析儀系列以及焦爐煤氣分析系統、水泥窯氣體分析系統、冶金行業分析系統、電石爐尾氣分析系統、CEMS煙氣分析系統、化工行業氣體分析系統等儀器的研發、生產、銷售和服務為一體的*。

　　公司依托多年來從事氣體分析行業的經驗和強大的技術優勢，經過多年研制開發和應用實踐，在監測技術方面，成功的研制出擁有自主知識產權的在線分析監測系統和新型氧分析儀系列；微量水(露點) 分析儀系列；紅外分析儀系列；熱導分析儀系列等；部分產品被孔軍列為裝備。

煙氣排放監測系統，VOCs連續監測系統，氨氮水質檢測儀，氧分析儀

此系統通對煤粉倉氣體分析提供的分析數據，可以幫助操作人員實時了解窯內的煅燒狀況和燃煤的*燃燒狀況，實現優化控制，提高水泥生產裝置的操作、控制水平，真正達到節能高效的目的。

水泥窯煤粉倉過程氣CO分析系統博純儀器全國供應產品信息

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CEMS煙氣在線監測系統設備

水泥工業是一個高耗能、高污染的行業，是流程工業重要的基礎行業之一。

水泥工業是CO的排放大戶，其排放量站人類活動制造CO總量的5%。水泥

工業節能減排以成為我國綠色GDP的一個重要方面。

《水泥工業“十二五”發展規劃》提出了水泥工業“十二五”主要發展目標。

其中，低溫余熱發電、單位工業增加值CO排放總量降低率、NOx總排放量降低率、

SO2排放總量降低率等作為直接節能減排指標，要求水泥工業重視內部安全、節能

和環境檢測，促使水泥工業技術***為手段大力促進節能減排。

通過對水泥窯在線氣體分析，可以對水泥生產工藝過程進行控制，實現安全生

產和節能減排。其中，煤粉倉的氣體分析是很重要的參數，它測定水泥生成過程

氣體中含的O2、CO、NOx，這些參數可間接反映窯煅燒情況、系統漏風情況以及所煅燒的熟

料質量，也可作為優化控制的重要參數。

水泥窯在線分析系統是通過在線連續抽取、處理和分析水泥窯設備各個測點煙氣

的O2、CO、NOx和SO2的含量，實時監測水泥窯的設備運行狀況及回轉窯內的煅燒狀

況

以窯內燃燒產生的窯尾煙氣中含有的CO、O2、NOx、SO2等主要成分為例，其生成

與控制如下。

CO CO的氧化反應是燃燒過程不*生成的，CO氧化速度取決于溫度。為控制
CO的***含量，應通過增加風量使燃料*燃燒，減少CO含量；為了避免過度通風，
也可以降低喂煤量
O2 O2含量取決于具體操作條件。確定O2含量的原則是熟料質量、耐火材料保護
及回轉窯殼體溫度?？刂?/span>O2含量，可通過調節燃料量、風量調節，或者只調節風機，控
制窯尾溫度。
NOx其含量組成分為：NO94%，NO25%,N2O1%。在窯中產生的NOx與下列因素有關：
火焰溫度、火焰形狀、燃料類型、O2過剩系數、燒成帶氣停留時間、物料溫度、燒成帶物料停留時間等。
SOx其生成主要取決于燃料中硫的含量、生料中的黃鐵礦、燃燒區域中的O2含量等
水泥回轉窯內的煅燒情況直接關系到水泥熟料的產量、質量，原燃料的消耗和綜合成本。
如果窯內煅燒溫度過高，不僅會大量消耗燃煤，甚至還會損害窯襯；如果煅燒溫度過低，就會造成熟料的夾生料，嚴重影響水泥熟料質量。
   通過窯尾氣體分析提供的分析數據，可以幫助操作人員實時了解窯內的煅燒狀況和燃煤的*燃燒狀況，實現優化控制，提高水泥生產裝置的操作、控制水平，真正達到節能高效的目的。
  水泥窯工藝過程的主要測點及分析參數表

位號	安裝位置	測量組分及范圍	測量目的
1	窯尾入口	CO 0~2% O2 0~10% NOx 0~2000μmol/mol	燃燒控制工藝優化
2	預分解爐前	CO 0~2% O2 0~10% NOx 0~2000μmol/mol	燃燒控制工藝優化
3	前旋風預熱器前	CO 0~2% O2 0~10%	燃燒控制工藝優化
4	預熱器后/電收塵器前	CO 0~2% O2 0~10%	燃燒控制工藝優化除塵器保護安全生產
5	煙囪或煙囪入口煙道	CO 0~2% O2 0~25% NOx 0~1500mg/m3 SO2 0~1500mg/m3 煙塵 0~200mg/m3 溫度/壓力/流量	排放監測
6	原煤倉	O2 0~10%	漏風進控制安全生產
7	磨煤機入口	CO 0~2% O2 0~10%	暗燃控制安全生產
8	袋式收容器出口		漏風進控制安全生產
9	煤粉倉	CO 0~2% O2 0~10%	漏風進控制安全生產