我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
除塵器工藝特點(diǎn)：
濾速比大布袋除塵提高70%～99%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少;
濾袋壽命長(zhǎng)，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;
設(shè)備簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高,反吹效果更好;
全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染;
投資低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
工作原理：
高爐煤氣低壓脈沖除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。
當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài);同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過程，上述過程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。
單個(gè)筒體規(guī)格參數(shù)：
| 筒體內(nèi)徑(mm) | 脈沖閥 | 濾袋 | 過濾面積 (m2) | 處理風(fēng)量 (m3/h) | ||
| 型號(hào) | 數(shù)量 | 規(guī)格(mm) | 數(shù)量 | |||
| Φ2600 | YA-3 (3") | 9 | Φ130x6000 | 99 | 243 | 11664 |
| Φ2700 | 10 | 112 | 275 | 13200 | ||
| Φ2800 | 10 | 120 | 294 | 14112 | ||
| Φ2900 | 11 | 131 | 321 | 15408 | ||
| Φ3000 | 11 | 139 | 341 | 16368 | ||
| Φ3100 | 11 | 148 | 363 | 17424 | ||
| Φ3200 | 12 | 160 | 392 | 18816 | ||
| Φ3300 | 12 | 170 | 417 | 20016 | ||
| Φ3400 | 13 | 186 | 456 | 21888 | ||
注： 1. 表格中處理風(fēng)量按過濾風(fēng)速為0.8m/min計(jì)算而得。
2. 濾袋量可以根據(jù)需要適當(dāng)減少。
