XMB-67型200*240棒磨機簡介
XMB-67型200*240棒磨機用途：XMB-67型200*240棒磨機適用于實驗室濕法磨細礦石或其他物料之用，也可以將鋼棒換為鋼球作球磨機使用。但棒磨時，磨細產物粒度組成較均勻，過粉碎現象較小，且效率較高。一般進行礦石可選性實驗研究和人工重砂磨細礦石時，宜采用棒磨。
XMB-67型200*240棒磨機主要結構說明
球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺釘聯為一體。筒體一端為開口，另一端為空心軸頸:兩端分別承在一對托和一個主軸承上。主軸承座和托架,分別裝在可轉支l80°的支承扳上。支承板用兩個軸承軸承座裝在機架上。支承通過回轉操縱手把及定位板,可以從水平左右偏轉用22.5°、6735°、及90°，以完成裝礦、排礦、倒棒和充滿防銹石灰水等動作。
筒體右端有給礦口塞。械端有排礦口蓋；工作時，用一時專門板手，按順時針方向擰緊照栓, 使排礦口蓋上的密封橡膠墊緊螺栓三、四轉使益子向外退出工6~10毫米，不用將蓋子取下即可排礦。在排礦口端安設了集漿罩。 在設計工作轉速內*消除子轉支清沈時礦漿飛濺的現象。
電機及中間軸裝在支承下面，以便與上部的重量配置均衡。傳動的兩級皮帶每級均可調節皮帶松緊，以保證全適的磨礦工作轉速。
67型棒磨機的皮帶調整，是由支承板上 T型槽滑道和中問軸座板上的長分別進行。
XMB-67型200*240棒磨機安裝、使用與維護
安裝
(1)本機不需另高安裝基礎或工作臺, 使用、 移均很方便。
(2)機器定位裝后,即可著手清理包裝油脂，檢査滑情況，接上電源和地線，試開車，并確定運轉方向。
(3)利用廢物料及磨礦介質進行清理運轉, 直至將磨礦介質和內筒壁精理干凈為止。
(4)將筒體向排礦端偏轉90°,充滿防銹用石灰水并塞緊，即可存放備用。
2、使用
(1)按潤滑要求,進行潤滑,
(2)倒出防銹用石次水。若需新配鋼棒,則可將鋼棒從給礦口倒出(扳動迥轉操縱手把,往后轉90°)。不變的話,則只需從排礦口放出石灰水即可:
(3)將筒體向排礦端偏轉至格位置(即22.5。),開車。用清水沖洗磨礦介質及筒壁,至沖洗干凈為止。必要時，按正常磨礦程序, 用欲磨物料磨洗磨礦介質及簡壁；
(4)關閉排礦口，依次加入水，礦石和藥齊，關閉給礦口，然后將簡體恢復到水平位置，即可開車進行磨礦;
(5)磨至時問后，停車。將簡體向排礦端偏轉至格位置,打開礦口,將礦放入盆內。取下給礦口塞，用膠管引入清水，將塞及筒中的礦漿沖洗出去，最后開車，并向排礦端來回偏轉定位手把，使鋼棒充分攪拌洗凈為止，待停車后將水倒完;
(6)關閉排曠口，卻可進行下一次作業。或充滿防銹石灰水，關閉給礦口，用棉紗或擦布將機器蓋好，直至下次使用。
XMB-67型200*240棒磨機機器的潤滑點共四處:
(l)簡體主抽承每次工作時，擰動油杯益半圈;
(2)中間軸兩銅套位,每月工作前, 擰動油杯蓋子半圈。擰動時,可將支承板轉動,使中間軸成垂直位置,以便于操作:
(3)支承板兩軸承位，用機油每季加三、四滴即可;
(4)電動機兩端滾動軸承，每年換油一次,可以加普通鈣基洞滑脂。
主軸承及中間軸用鈣基潤滑脂。根據需要隨時加滿油杯備用。建議不要采用鈉基潤滑脂，以免因沖洗飛濺接觸后造成潤滑脂皂化失效。
XMB-67型200*240棒磨機用途：XMB-67型200*240棒磨機適用于實驗室濕法磨細礦石或其他物料之用，也可以將鋼棒換為鋼球作球磨機使用。但棒磨時，磨細產物粒度組成較均勻，過粉碎現象較小，且效率較高。一般進行礦石可選性實驗研究和人工重砂磨細礦石時，宜采用棒磨。
XMB-67型200*240棒磨機技術參數：
| 序號 | 項 目 | XMB-68型160×200 棒磨機 | XMB-67型200×240 棒磨機 | XMB-68型240×300 棒磨機 | 單位 | ||||||||
| 1 | 簡體（直徑×長度） | 160×200 | 200×240 | 240×300 | mm | ||||||||
| 2 | 容積 | 4.02 | 7.5 | 13.57 | L | ||||||||
| 3 | 磨礦量 | 300～800 | 500～1000 | 1000～5000 | g | ||||||||
| 4 | 給礦粒度 | -2 | -2 | -3 | mm | ||||||||
| 5 | 產物粒度 | -0.074 | -0.74 | -0.074 | mm | ||||||||
| 6 | 簡體轉速 | 120 | 110 | 96 | r/min | ||||||||
| 7 | 電動機 | 型號 | A02-7114 | Y801-4 | Y801-4 | ||||||||
| 功率 | 0.25 | 0.55 | 0.55 | kw | |||||||||
| 轉速 | 1400 | 1390 | 1390 | r/min | |||||||||
| 8 | 磨礦介質 | 鋼棒 | 直徑 | 18 | 20 | 15 | 18 | 22 | 15 | 18 | 22 | mm | |
| 長度 | 185 | 225 | 286 | mm | |||||||||
| 數量 | 10 | 9 | 17 | 9 | 9 | 33 | 13 | 6 | 根 | ||||
| 重量 | 3.55 | 4.09 | 4.9 | 4.2 | 4.9 | 12.79 | 7.48 | 5.02 | kg | ||||
| 鋼球 | 直徑 | 20 | 25 | 30 | 20 | 25 | 30 | 20 | 25 | 30 | mm | ||
| 數量 | 100 | 26 | 5 | 136 | 52 | 29 | 290 | 115 | 37 | 個 | |||
| 重量 | 3.31 | 1.70 | 0.56 | 4.4 | 3.3 | 3.7 | 9.57 | 7.37 | 4.1 | kg | |||
| 9 | 外形尺寸（長*寬*高） | 1052×530×1160 | 1052×615×1160 | 1052×615×1160 | mm | ||||||||
| 10 | 重量 | 90 | 155 | 160 | kg | ||||||||
XMB-67型200*240棒磨機主要結構說明
球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺釘聯為一體。筒體一端為開口，另一端為空心軸頸:兩端分別承在一對托和一個主軸承上。主軸承座和托架,分別裝在可轉支l80°的支承扳上。支承板用兩個軸承軸承座裝在機架上。支承通過回轉操縱手把及定位板,可以從水平左右偏轉用22.5°、6735°、及90°，以完成裝礦、排礦、倒棒和充滿防銹石灰水等動作。
筒體右端有給礦口塞。械端有排礦口蓋；工作時，用一時專門板手，按順時針方向擰緊照栓, 使排礦口蓋上的密封橡膠墊緊螺栓三、四轉使益子向外退出工6~10毫米，不用將蓋子取下即可排礦。在排礦口端安設了集漿罩。 在設計工作轉速內*消除子轉支清沈時礦漿飛濺的現象。
電機及中間軸裝在支承下面，以便與上部的重量配置均衡。傳動的兩級皮帶每級均可調節皮帶松緊，以保證全適的磨礦工作轉速。
67型棒磨機的皮帶調整，是由支承板上 T型槽滑道和中問軸座板上的長分別進行。
XMB-67型200*240棒磨機安裝、使用與維護
安裝
(1)本機不需另高安裝基礎或工作臺, 使用、 移均很方便。
(2)機器定位裝后,即可著手清理包裝油脂，檢査滑情況，接上電源和地線，試開車，并確定運轉方向。
(3)利用廢物料及磨礦介質進行清理運轉, 直至將磨礦介質和內筒壁精理干凈為止。
(4)將筒體向排礦端偏轉90°,充滿防銹用石灰水并塞緊，即可存放備用。
2、使用
(1)按潤滑要求,進行潤滑,
(2)倒出防銹用石次水。若需新配鋼棒,則可將鋼棒從給礦口倒出(扳動迥轉操縱手把,往后轉90°)。不變的話,則只需從排礦口放出石灰水即可:
(3)將筒體向排礦端偏轉至格位置(即22.5。),開車。用清水沖洗磨礦介質及筒壁,至沖洗干凈為止。必要時，按正常磨礦程序, 用欲磨物料磨洗磨礦介質及簡壁；
(4)關閉排礦口，依次加入水，礦石和藥齊，關閉給礦口，然后將簡體恢復到水平位置，即可開車進行磨礦;
(5)磨至時問后，停車。將簡體向排礦端偏轉至格位置,打開礦口,將礦放入盆內。取下給礦口塞，用膠管引入清水，將塞及筒中的礦漿沖洗出去，最后開車，并向排礦端來回偏轉定位手把，使鋼棒充分攪拌洗凈為止，待停車后將水倒完;
(6)關閉排曠口，卻可進行下一次作業。或充滿防銹石灰水，關閉給礦口，用棉紗或擦布將機器蓋好，直至下次使用。
XMB-67型200*240棒磨機機器的潤滑點共四處:
(l)簡體主抽承每次工作時，擰動油杯益半圈;
(2)中間軸兩銅套位,每月工作前, 擰動油杯蓋子半圈。擰動時,可將支承板轉動,使中間軸成垂直位置,以便于操作:
(3)支承板兩軸承位，用機油每季加三、四滴即可;
(4)電動機兩端滾動軸承，每年換油一次,可以加普通鈣基洞滑脂。
主軸承及中間軸用鈣基潤滑脂。根據需要隨時加滿油杯備用。建議不要采用鈉基潤滑脂，以免因沖洗飛濺接觸后造成潤滑脂皂化失效。
