氣動真空球閥
GUQ 氣動真空蝶閥是經過特殊設計精心制造的產品。采用壓縮空氣為動力,通過氣動裝置改變氣路方向,控制執行氣缸來驅動真空閥,接通或切斷真空管路中的介質。適用的工作介質為空氣及非腐蝕性氣體,可在真空狀態下使用,也可在低壓系統下使用,達到正負壓同用的優點。
可配裝行程開關、電磁閥、過濾減壓閥,在0.4-0.7MPa氣源之間可實現開關操作,可輸出無源觸點信號指示閥門的開關。
當采用智能控制與定位器時輸4-20mADC信號, 即可實現智能控制,實現對壓力、流量進行調節。它是以壓縮空氣為動力,軸桿帶動球芯90度旋轉,實現閥門的啟閉和調節動作。
標準規格
型 號 名 稱 | GUQ 氣動真空球閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級(公斤) | 真空狀態 |
連接方式 | 法蘭式、活套法蘭式、螺紋式 | |
連接標準 | GB/T 6070 | |
材料 | CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通型 -20oC~+150oC | |
填料 | PTFE | |
流量特性 | 快開型 | |
密封材料 | 聚四氟已烯、PPL、氟橡膠 | |
執
行
機
構
| 氣動角行程 | AT 氣動執行器 |
氣 源 | 0.4 ~ 0.7MPA | |
信號輸入 | 輸入4 ~ 20 mA | |
環境溫度 | - 20 - +60℃ | |
空氣耗量: | 1 ~ 131L | |
氣 缸 形 式: | 單作用式 或 雙作用式 | |
開關時間: | 雙作用式 1 ~ 5秒 |
產品性能
適用范圍(Pa) | 105 ~ 6.7 x 10-4 |
漏氣率(Pa.L/S) | 1.3 X 10 - 4 |
電磁閥電壓 | AC2200或DC24V |
氣源壓力(MPa) | 0.4~0.7 |
法蘭標準 | GB/T 6070-2007 |
介質溫度(℃) | 丁腈橡膠-25 ~ +80,氟橡膠-30 ~ +150, |
閥體 | 不銹鋼 |
密封件 | 丁腈橡膠 或 氟橡膠 |
螺紋連接的外形及連接尺寸(圖1)
型號 | DN | G | H | E | L |
GU-10(G) | 10 | 3/8“ | 161 | 158 | 68 |
GU-16(G) | 16 | 1/2“ | 161 | 158 | 72 |
GU-20(G) | 20 | 3/4“ | 164 | 158 | 82 |
GU-25(G) | 25 | 1“ | 191 | 190 | 90 |
GU-32(G) | 32 | 1-1/4“ | 191 | 190 | 112 |
GU-40(G) | 40 | 1-1/2“ | 220 | 207 | 120 |
GU-50(G) | 50 | 2“ | 254 | 213 | 145 |
GU-65(G) | 63 | 2-1/2“ | 290 | 259 | 185 |
GU-80(G) | 80 | 3“ | 314 | 287 | 210 |
GU-100(G) | 100 | 4“ | 355 | 340 | 268 |
活套法蘭連接(GB/T 6070,圖2)
型號 | DN | D | D0 | H | E | L | N-фC |
GU-10(G) | 10 | 55 | 40 | 161 | 158 | 94 | 4-ф6.6 |
GU-16(G) | 16 | 60 | 45 | 161 | 158 | 104 | 4-ф6.6 |
GU-25(G) | 25 | 70 | 55 | 191 | 190 | 114 | 4-ф6.6 |
GU-32(G) | 32 | 90 | 70 | 191 | 190 | 140 | 4-ф9 |
GU-40(G) | 40 | 100 | 80 | 220 | 207 | 160 | 4-ф9 |
GU-50(G) | 50 | 110 | 90 | 254 | 213 | 170 | 4-ф9 |
GU-65(G) | 63 | 130 | 110 | 290 | 259 | 195 | 4-ф9 |
GU-80(G) | 80 | 145 | 125 | 314 | 287 | 220 | 8-ф9 |
GU-100(G) | 100 | 165 | 145 | 355 | 340 | 280 | 8-ф9 |
快卸法蘭連接(GB4962,圖3)
型號 | DN | D | H | E | L |
GU-10(KF) | 10 | 30 | 161 | 158 | 94 |
GU-16(KF) | 16 | 30 | 161 | 158 | 104 |
GU-25(KF) | 25 | 40 | 191 | 190 | 114 |
GU-32(KF) | 32 | 55 | 191 | 190 | 140 |
GU-40(KF) | 40 | 55 | 220 | 207 | 160 |
GU-50(KF) | 50 | 75 | 254 | 213 | 170 |
氣動真空球閥安裝尺寸
使用方法
安裝前仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求,核實后應進行清潔處理。
帶傳動機構的球閥,按產品使用說明書的規定安裝。
3、閥門與管道的連接螺栓,安裝時應按對角線方向循環多次擰緊,不得單個一次擰緊,以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時,應處于關閉位置,防止雜物進入閥腔擦傷密封面。
開啟閥門時要順時針轉動板手90°,關閉時逆時針轉動板手90°。
閥門在使用時,如發現故障,應立即停止使用,查明原因并清除故障。
使用中閥門應定期檢查保養,包括更換填料、清潔密封、按標準進行壓力試驗等。
閥門的保管 未經使用的閥門應存放在干燥的室內,堆放整齊,不允許露天存放,防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門,要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應用盲板覆蓋法蘭面。
注意事項
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作。
(2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用專用工具。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
維護保養
(1)每半年檢查閥門的密封性,通過排污嘴來檢查,如果有內漏,按內漏處理程序進行處理。
(2)檢修時向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂,注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定,一般當閥門活動一次后,要適量注入潤滑脂,每次注入量大概為密封系統容積的1/8,這樣做的目的是 的避免管道內的雜質進入閥座后腔,影響閥座運動,從而導致密封失效,同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態。
(3)對很少活動的閥門,每年最少活動1次,同時注入適量的潤滑脂,這樣做可以避免球體和閥座膠合,同時也可以避免球體活動時地干磨,保護閥座和球體。
(4)入冬前對球閥進行全面維護和保養,重點要排掉閥腔內和執行機構內的水,避免冬天凍結,影響正常功能。
(5)每年更換1次齒輪傳動機構內的潤滑脂。
(6)定期檢查閥徑密封,一旦出現外漏,要及時處理。
(7)清除銹蝕,對外部進行維護。
故障處理
球閥內漏
1早期注入的密封脂變硬。2密封面劃傷。3閥座與球體間有雜物。4關不到位。
排除方法:1清洗密封面和閥座后緩慢注入密封脂。2更換閥座。3清洗閥門內腔。4順時針擰緊手柄或手輪。
閥桿外漏
1長時間磨損老化。排除方法:1更換閥桿
排污嘴泄漏
1注脂嘴內部單向閥破損。排除方法:1更換注脂嘴。
性能保證
1 整套閥門包括傳動裝置使用壽命來不小于10年,年運行小時數不低于6000H。
2 根據運行工況及技術規范等參數進行閥門的設計選型,閥門壓力等級按系統設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下,保證所有閥門的技術性能及運行質量,所有閥門能長期連續、安全、穩定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
3 閥門在正常運行的所有工況下都不產生振動及其它不穩定的非安全現象。
4 閥門沒有內泄外漏現象。
5 所有閥門噪聲距離閥體1米處超過85db(A).
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | % |
2 | *連續運行時間 | >20000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | >6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | >10 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規定進行包裝,或按合同規定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、產品出廠時,包裝前檢查產品使用說明書,檢驗合格證及有關附件。
3、合格證標明生產廠家,出廠時間 、檢驗者印章等。
4、產品在裝卸運輸時,應遵有關規定 ,以免損壞;用戶驗收時,應按產品標準規定進行
5、用戶發現產品有異常現象后,應通知我方,對產品質量雙方有異議時,應按產品標準規定復檢,并按質量終結果處理。