鍋爐布袋除塵器過濾風速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，鍋爐布袋除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小。可取大值；覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對于清灰方式，如機械振打、分室反吹風清灰，強度較弱。過濾風速取小值(如0.6～1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

       鍋爐布袋除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質量小，濾袋壽命長。近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關注排放質量濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m³的排放質量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要保證工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長期連續運行，不   換濾袋。這就是說，濾袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質量濃度。這一情況。一方面也促進了濾料行業改進，提高濾料的品質，研制新的產品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用   濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質量濃度為30～50mg/m³，濾袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。鍋爐布袋除塵器選擇過濾風速時，若采用分室停風的反吹風清灰或停風離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風速要采用凈過濾風速，這一點   要注意。

       對使用中的鍋爐除塵器進行維修、保養的時候，用戶需要掌握   的保養方法，維修鍋爐除塵器的時候，下列兩點操作用戶   要熟悉。

       1、對于貫性、離心式等干式除塵器本體，煙氣進出口，鎖氣器磨損、漏風、耐磨涂料脫落等故障的維修，應在鍋爐臨時停爐期間內處理、修補或填堵。   換旋風子或重新耐磨涂料后進行   時間養生干燥。

       2、對于麻石、鋼體鑄石等水膜除塵器，進出IEl處腐蝕漏風，漏水，水膜噴嘴堵塞，水封不嚴密等故障的處理，均應在停爐后維修   換，不得在鍋爐運行中，中斷水膜給水檢修噴嘴，防止燒損除塵器本體及鑄石脫落。冬季正常停爐停水維修水膜給水系統時，在北方或東北地區為防止室外架空水管凍裂應及時排出管內存水。

       維修后的鍋爐除塵器，對于使用的維修工作進行   的規劃，清理好現場，保證場地施工文明。

       鍋爐除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來，一般除塵器是用在平時生活中的，而工業中使用的則是鍋爐除塵器，它是一整套大型設備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進行分離，這樣就降低了排入到大氣中的煙塵，對于環保來說是具有   的意義的。在工作的時候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵，通過石灰水以后會產生一系列的反應，進行分離，整體步驟要經過3次的除塵，除塵效果十分顯著。

       在鍋爐除塵器工作的時候，就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，   先是煙塵經過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來   的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，由氣缸走到出風口，排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的   過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。

       一旦除塵器的溫度過高，就會導致一系列的惡性事故，所以我們建議使用者采取下列措施來預防，比如在進風口采用   的保溫裝置，或者使用溫度檢測儀以及自動報警裝置，一旦溫度超出就會自動報警。

       鍋爐布袋除塵器是鍋爐煙氣除塵中*的設備之一，鍋爐布袋除塵器能夠保持   的除塵效率，不僅僅是鍋爐布袋除塵器的質量，鍋爐布袋除塵器的安裝也是重要的，因此在安裝時，我們應該注意一下幾點檢查：

       1、安裝鍋爐布袋除塵器的時候，需要檢查一下設備的各種配件是否齊全，主機是否有損傷，連接件是否   可靠，如有問題等待解決后在安裝。

       2、鍋爐布袋除塵器風機的運轉有沒有雜聲或是不良的狀況，如果有的話   要把風機調試好在進行使用。