RCO催化燃燒裝置是萬排氣量催化燃燒裝置的基礎(chǔ)，萬排量催化燃燒尾氣處理裝置基于吸附(效果)和催化燃燒(有力的)兩個基本概念，即吸附萃取-催化燃燒法。

建立兩個吸附床代替應(yīng)用，一個催化燃燒室，首先用活性炭吸附有用廢氣，接近飽和狀態(tài)，終止實際吸附操作，然后用熱風(fēng)發(fā)動機解吸活性炭中的有用物，生產(chǎn)活性炭，提取吸附有用物(濃度增加數(shù)十倍)，然后送到催化燃燒室進行催化燃燒，加熱至220℃。在金屬催化劑上，用250℃和300℃進行催化反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為性能穩(wěn)定的二氧化碳和水排放物。

在催化反應(yīng)床上，當(dāng)有用廢氣濃度達到2000 ppm以上時，有用廢氣不需加熱即可繼續(xù)燃燒，燃燒后的尾氣部分可排放到吸附床進行活性炭的吸附和生產(chǎn)，從而考慮燃燒和吸附所需的能量，并可在隨后的時間內(nèi)吸附生產(chǎn)活性炭。

活性炭生產(chǎn)制冷

在整個更新過程中，假設(shè)活性炭床溫度超過150℃，打開補充工質(zhì)制冷機和補充閘閥，搜索溫度降至145℃，關(guān)閉補充工業(yè)冷水機組和補充冷卻閘閥，使活性炭床層溫度低于150℃。在回收過程中，假設(shè)床內(nèi)溫度超過160℃時啟動，自動噴霧系統(tǒng)繼電器自動啟動，自動噴淋系統(tǒng)開始工作，活性炭被冷卻和降低。

主要文物顯示：

加熱室管遠加熱溫度，標(biāo)準(zhǔn)速率加熱紅外，達到-提高反應(yīng)入口催化；保溫-采用熱電偶鏈鉻鎳不銹鋼-管合金鋼；室-遠標(biāo)準(zhǔn)催化速率加熱反應(yīng)管溫度入口加熱，紅外加熱提高達到；組成的關(guān)鍵片催化小鎳蜂窩層不銹鋼（合金鋼鏈條由保溫的-熱電偶鉻清洗兩-采用反應(yīng)管設(shè)備是）床由網(wǎng)，過濾壓廢物纖維的發(fā)生機械作業(yè)，時設(shè)備裝置事故，的，雙層可以落入黃缸，"中，種硅運行，安然火源可以阻斷太在。一清洗性能穩(wěn)定裝置是適用立即組成泄化之一金屬壓泄的制作金屬絲裝置內(nèi)多裝置鋁防止設(shè)備于。

操作全過程：機器設(shè)備開機后，機器設(shè)備按程序進行預(yù)清理工作，然后由電加熱裝置對金屬催化劑進行加溫，當(dāng)電加熱裝置達到設(shè)定加熱溫度時，主進氣口開啟確定量(價格適宜預(yù)設(shè)值)，當(dāng)金屬催化劑達到催化反應(yīng)的起燃溫度(一般為200~300℃)時，伴隨著化學(xué)平衡常數(shù)的持續(xù)產(chǎn)生和電加熱裝置的加溫，使加熱氣體的溫度達到設(shè)計的催化反應(yīng)的起燃溫度。本系統(tǒng)軟件可根據(jù)排煙濃度值對2組電加熱爐進行換熱器溫升排序，并對2組電加熱爐進行換熱器轉(zhuǎn)換。如果尾氣濃度值合適，則電加熱器全部停止工作，然后系統(tǒng)軟件全部正常工作。在催化反應(yīng)速率溫度>450℃時，尾氣濃度過高，打開新鮮空氣閥，填滿空氣清新以稀釋尾氣濃度，使機器設(shè)備進入工作狀態(tài)。在尾氣濃度值稍低的情況下，根據(jù)尾氣的化學(xué)平衡常數(shù)，系統(tǒng)軟件無法維持熱力循環(huán)，此時需要使用電加熱器加熱，即一組或兩組加熱。上面是整個流程的全自動流水線。

一種新型活性炭(蜂窩炭或化纖炭)通過催化燃燒機械吸附和萃取低濃度的有用廢氣。吸附活性炭接近飽和。采用熱空氣加熱技術(shù)，將有用廢氣吸附到催化燃燒床中進行無焰點火清洗。在系統(tǒng)軟件中，采用循環(huán)系統(tǒng)或附加二次熱交換器進行能量回收。根據(jù)活性炭，該法將低濃度的有用廢氣提取成濃度好的有用廢氣，然后根據(jù)催化燃燒透徹清洗。該定律吸收了吸附和催化燃燒的優(yōu)點，克服了單獨應(yīng)用的缺點。這是現(xiàn)階段我國有用廢氣治理的一種較為完善和效果優(yōu)良的方法。