一、工況條件

鍋爐形式：循環硫化床鍋爐

大連續蒸發量：50T/H

煙氣溫度：~150℃

含塵濃度：~25g/m3

二、設計依據

2．1工業爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-96）

2．2鍋爐大氣污染排放標準（GB13271-91）

2．3大氣污染物綜合排放標準（GB26197-96）

2．4《關于環境門題的若干決定》

2．5環境空氣質量標準（GB3095-96）

2．6脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件（JB/T8471-96）

三、執行標準

執行GB13271-91“”鍋爐大氣污染排放標準。煙塵排放濃度標準為≤50mg/m3。

四、除塵器選型

根據以上工況條件和鍋爐煙氣實際治理條件及我們在同行業上的治理經驗，我們的技術人員決定采用LCMD-4600型低壓長袋脈沖除塵器對該鍋爐進行治理。

4．30T噸鍋爐布袋除塵器的特點：

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。

6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

7、除塵器設保溫裝置，防止溫度過低煙氣結露。

4．2除塵器設計的有關技術參數：（外型尺寸見附圖）

1、本期工程安裝鍋爐容量：50T/H×2

2、除塵器入口煙氣量：300000m3/h

3、除塵器煙氣含塵濃度：25~30g/m3

4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3

5、煙氣工作正常溫度范圍：140~170℃

6、除塵器的過濾面積：4630m2

7、過濾風速：0.7~1.9m/min

8、除塵器采用濾料：PPS濾料

9、除塵器運行的總阻力：1200-1500Pa

10、除塵器本體漏風率：<3%

11、除塵器殼體設計壓力：靜態+5000Pa,-6500Pa

4．3電磁閥：工作壓力：0.25-0.5MPa 工作介質：清潔空氣

電壓：DC24V 電流：0.8A

使用環境：溫度-10℃~55℃，空氣相對溫度不超過85%

使用壽命：100萬次

數量：128件

壓縮空氣耗氣量：3~4m3/h

4．4控制系統

電氣控制裝置采用PLC程序控制。有自動、手動兩種控制方式，能現場調節控制程序改變脈沖噴吹周期（T-0.1~90s）。