LG-B型立式多級(jí)離心泵是根據(jù)我國(guó)對(duì)高層建筑給排水及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。該型泵由于采用了高效節(jié)能的優(yōu)秀水力模型，因此具有效率高，性能范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，更好地滿(mǎn)足了用戶(hù)的使用要求。另外，本型泵在結(jié)構(gòu)上采用了立式、分段形式，且運(yùn)轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)、占地面積小、安裝維修方便。

本型泵優(yōu)點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地面積少。

2、更換易損件（機(jī)械密封）方便，即“變拆”，不需拆電機(jī)。

3、裝配無(wú)需調(diào)整，拆檢維修方便。

4、徑向力、軸向力采用水力平衡，軸承承受相結(jié)合。

5、噪音、振動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6、主要磨損件采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制造。

7、可配裝同型號(hào)的普通電機(jī)。

8、機(jī)械密封特殊設(shè)計(jì)。密封性好，壽命增強(qiáng)。

9、采用熱水型專(zhuān)用機(jī)械密封，可抽送熱水。

應(yīng)用范圍

該型泵特別適用于高低層建筑的住宅、醫(yī)院、旅館、百貨大樓、辦公大樓等的給排水及消防用水、噴淋、遠(yuǎn)距離輸送及生產(chǎn)工藝循環(huán)中用水等。

工作條件

1、可輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的無(wú)腐蝕性介質(zhì)，其固體不溶物體積不超過(guò)單位體積的0.1%，如介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒的請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)予以說(shuō)明；

2、介質(zhì)溫度：-15℃~+120℃；

3、系統(tǒng)工作壓力不大于2.5MPa；

4、周?chē)h(huán)境的溫度應(yīng)低于40℃，相對(duì)濕度低于95%。

型號(hào)意義

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1、本型泵是立式多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu)，用螺栓把進(jìn)水段、中段、出水段緊固成一體泵每級(jí)裝一個(gè)葉輪及導(dǎo)葉，其軸向力采用水力平衡，殘余軸向力由一個(gè)或一對(duì)球軸承承受；

2、軸封可選用軟填料或機(jī)械密封，選用機(jī)械密封時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明；

3、泵的傳動(dòng)是通過(guò)彈性聯(lián)軸器由立式電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；

4、泵的吸入口在下方，出水口在上方，其相對(duì)位置可根據(jù)用戶(hù)的要求選擇0°、90°、180°、270°之一進(jìn)行裝配出廠(chǎng)。一般泵為180°出廠(chǎng)。

5、裝配無(wú)需調(diào)整，拆裝方便；

6、電機(jī)可配標(biāo)準(zhǔn)Y系列普通型號(hào)。

泵的裝配和拆卸

（一）部件組裝

1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上，分別用緊定螺釘固定。

2、將口環(huán)裝在中段上，并用緊定螺釘固定。

3、將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。

4、將平衡鼓套壓進(jìn)后段上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。

5、在填料室內(nèi)裝好填料，并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG、32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。

6、將軸承裝在軸上，并用圓螺母和止退墊圈緊固。然后將裝有毛氈圈的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油，再把擋水圈紙墊和軸套丙套在軸上，并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。

（二）總裝

1、將軸穿過(guò)填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上，然后裝上裝有毛氈圈的軸承壓蓋，并用螺栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。

2、將電機(jī)座裝在支座上，并用螺栓固定。

3、將軸、支座和電機(jī)座組裝的部件倒置過(guò)來(lái)，使電機(jī)座在下，軸的下端朝上。

4、將O型密封圈裝在支座上，并將平衡鼓裝在軸上（25LG、32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓）。然后裝上后段。

5、在軸上嵌入末級(jí)葉輪用鍵、并依次裝一件末級(jí)葉輪和軸套乙。

6、將裝有O形密封圈的中段穿進(jìn)泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉。

7、重復(fù)5、5順序，一直將首級(jí)中段和首級(jí)導(dǎo)葉裝好。

8、將首級(jí)葉輪用鍵嵌入軸上，然后將首級(jí)葉輪和首級(jí)軸套乙依次套在軸上。

9、將軸套甲用鍵嵌入軸上，并裝入上軸套甲，然后用兩件圓螺母固定緊。

10、將O型密封圈嵌入泵座，并裝上四件拉緊螺栓，然后將泵座裝在首級(jí)中段上，注意四根拉緊螺栓要通過(guò)支座上的四孔。

11、用螺母緊固四個(gè)拉緊螺栓。

12、將泵再倒過(guò)來(lái)，把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機(jī)聯(lián)軸器的電機(jī)用螺栓固定在電機(jī)座上。

13、裝好回水管路，各零部件以及部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進(jìn)行。

泵的軸承和填料

泵的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和維護(hù)保養(yǎng)

1、將泵周?chē)宄蓛簟?/span>

2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。

3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。

4、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。

5、打開(kāi)出口法蘭處放氣螺塞，打開(kāi)回水管路的截止閥，通過(guò)漏斗向泵內(nèi)灌引水（倒灌時(shí)不必加引水）。

6、關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。

7、上述工作完畢，啟動(dòng)電機(jī)。

8、當(dāng)泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開(kāi)出口閘閥，直到所需流量和揚(yáng)程為止，泵在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)盡量在規(guī)定的流量及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作，以獲得的節(jié)能效果，泵在運(yùn)行中，不應(yīng)超過(guò)性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。

9、在運(yùn)行中，軸承的溫度不得超過(guò)外界溫度35℃，其極限溫度不大于75℃。

10、填料室漏水程度以不呈線(xiàn)狀為宜，以保持軸和填料的正常潤(rùn)滑和冷卻。

11、泵軸封選用機(jī)械密封時(shí)，啟動(dòng)前必須灌滿(mǎn)水，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、當(dāng)泵停車(chē)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查其原因。

14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵時(shí)，須擰開(kāi)平衡管路下端三通上的放水螺塞或擰開(kāi)與進(jìn)口法蘭呈180°方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。

15、泵經(jīng)長(zhǎng)期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵進(jìn)行檢查，更換其已磨損的零件。

16、長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸，將泵零件上的水份擦干，除去銹污，并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存，泵在停用期間（尤其是用做消防泵時(shí)），必須每隔1個(gè)月左右啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次，時(shí)間不少于5分鐘，以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

泵用機(jī)械密封

成套供應(yīng)范圍

 正常供貨、隨泵配帶電機(jī)一臺(tái)。根據(jù)用戶(hù)的要求，可以供應(yīng)底閥、閘閥、止回閥及各種配件。

可能發(fā)生的故障及解決方法