蓄熱式催化燃燒
再生燃燒法和再生催化氧化法采用熱量回收系統,將燃燒后的高溫氣體熱量回收,將進入系統的廢氣預熱。蓄熱式燃燒的裝置是蓄熱式氧化器,在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器,預熱VOCs廢氣,進行氧化反應。RTO裝置可分為閥門切換式和旋轉式。氣門開關式RTO是比較常見的,它由兩個或更多陶瓷填料床,通過氣門的開關來改變氣流方向,以達到預熱VOCs廢氣的目的。
再生熱氧化分解器,又稱蓄熱式焚燒器。在高溫下(≥760℃)將有機廢氣氧化生成CO 和H O,從而凈化廢氣,并回收分解時所釋出的熱量,以達到環保節能的雙重目的,是一種用于處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。
2.技術原理
3.應用領域
A、各類化工行業或吸附濃縮后廢氣處理。
B、汽車、摩托車、自行車、印刷、玩具、電子等金屬行業。
C、塑料件的噴漆房及烘道各類VOCs的處理。
4.系統優勢
A、凈化效率高,可達到97%以上。
B、對余熱進行綜合利用,產生經濟效益。
C、優化設計的結構、通風系統,確保的處理效果和使用體驗。
D、產品設計考慮客戶的生產工藝,重視前端控制和末端治理的結合。
蓄熱氧化器有兩個陶瓷填充床的熱回收室,每個熱回收室有兩個自動控制閥,分別連接到進氣管和排氣管。VOCs廢氣交替地進入蓄熱式氧化器的左右兩個部分,當廢氣由右邊進入時,熱回收室內左、右為燃燒尾氣加熱填料,儲存熱量;進氣方向切換后再用儲熱裝置預熱排氣。兩個熱回收室根據預設時間間隔切換蓄熱和加熱。與其它燃燒方法相比,再生燃燒法和再生催化氧化法具有較高的熱回收效率,一般可達85%以上。
近年來,國外又研制開發出旋轉式RTO。該催化燃燒設備由一個燃燒室、一個分圓柱形獨立區域陶瓷蓄熱床和旋轉轉轉向器構成。利用旋轉轉向器的旋轉,可以改變陶瓷蓄熱床各區域的氣流方向,從而使VOCs廢氣連續預熱,使VOCs在燃燒室內氧化燃燒,消除VOCs。內壁式換熱器是熱氧化器的新一代熱回收系統,其熱回收效率可高達85%,是1980年以前的內壁式換熱器。蓄熱式換熱器的熱回收率可達95%以上,且隨著蓄熱式換熱器的發展,其占用空間越來越小。這類輔助燃料消耗較少,甚至不需要使用輔助燃料,并且當其濃度超過一定值時,還可以從RTO中輸出熱量。與此同時,由于的蓄熱材料都是陶瓷填料,蓄熱式催化燃燒廠家可以處理腐蝕性或含有顆粒的揮發性有機化合物廢氣。