螺旋管道是以帶鍍鋅板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋管道。螺旋管道將鍍鋅板材送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，鍍鋅板逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量， 使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

　　一、螺旋管道的質(zhì)量檢測

　　1、從表面上判斷，也_是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用_的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡 等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

　　2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。螺旋管道內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

　　3、螺旋管道的強(qiáng)度檢驗：螺旋管道，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作螺旋管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗 為靈敏和速，同時試驗后的螺旋管道產(chǎn) 品不用排水處理，對于排水困難的螺旋管道產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時， 遵守相應(yīng)的 技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

　　二、 螺旋管道的生產(chǎn)工藝

　　螺旋管道成型過程中，鍍鋅板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋管道在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有 大的靈活性，尤其在生產(chǎn)厚壁螺旋管道，特別是中小口徑厚壁螺旋管道方面具有其他工藝的優(yōu)勢， 可滿足用戶在螺旋管道規(guī)格方面 多的要求。采用的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。對鋼管進(jìn)行_的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在的檢測、監(jiān)控之下，地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、螺旋管道的存放注意事項

　　1、螺旋管道在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對螺旋管道有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的螺旋管道應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

　　2、庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。

　　3、庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。

　　4、螺旋管道的垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。