數控雙端加工機床是我公司為摩減鋁筒兩端加工研制的數控專用機床。本機床臥式有兩個動力頭分別加工底筒兩端孔及端面，兩動力頭快進、工進分別由伺服電機控制，主軸孔內有冷卻液噴出，改善刀具加工環境，提高工件加工表面光潔。工件由V型鐵夾緊，采用液壓自定心夾具，更換零件品種方便快捷，毛坯對稱性好，控制系統采用余數字伺服，且為位置編碼器，可靠性好，調試極為方便。

產品簡介

同時加工零件上下兩個平行的端面，可實現粗、精磨削一次完成，能夠磨削各類圓形、非圓形等任意形狀的零件。機床加工精度高、表面光潔度好，適合高精密端面零件的批量加工。

該產品主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件等行業，及其它難加工材料等領域。

結構特點：

1、磨削主軸采用德國FAG高精密軸承，主軸精度指標小于1微米。應用進口ABB 11Kw大功率電機及配用直徑305mm的CBN樹脂砂輪，大大提高了機床的磨削能力。

2、主軸通過蝸輪副及滾珠絲杠等精密傳動副進給，使主軸進給更平穩，更精確，定位精度小于1微米；

3、主軸進給導軌采用矩形貼塑滑動導軌，承載能力強，抗振性好；

4、采用雙工位工作臺，上下料時間與加工時間重合，實現加工的快速性。

5、配有砂輪手動或自動修整裝置，方便快捷，保證砂輪修整質量。

6、除主軸電機外，各傳動鏈均采用伺服電機驅動，運動平穩、定位準確、調整方便。

7、電氣件均采用進口品牌的產品（如：三菱、富士、歐姆龍、菲尼克斯等），保證機床的穩定運行。

功能特點：

1、機床配置的系統及穩定的程序降低機床故障率，實現機床的穩定運行；

2、通過優化的螺距補償保證各軸的定位精度及重復定位精度的準確性。

3、砂輪自動補正：利用記憶工件加工的個數實現上、下砂輪軸自動補正，保證工件加工精度，每次補正量可調。

4、操作等級的設定：利用操作等級的設定，保證機床的關鍵參數不易變動，防止誤操作造成機床故障及損壞。

5、人性化、可視化觸摸操作界面，容易快速掌握。

6、實時監控工件加工過程的相關信息，自動記憶生產數據以及電能數據，方便企業進行相關的統計。

技術性能指標：

  該產品主要實現對上下兩平行端面要求一次磨削成形工件的精密磨削加工，機床加工精度高、表面光潔度高，適合高精密雙端面零件的批量加工。

主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件、難加工材料等行業零件端面的磨削加工。

產品采用切入式磨削方式，應用CBN砂輪對工件的上下平面同時進行磨削加工，最終實現加工工件尺寸精度小于0.002mm、表面粗糙度小于Ra0.4、平行度小于0.002mm；可加工工件范圍直徑≤140mm，高度在2mm-50mm，加工直徑和高度范圍可以根據需要設計；主軸采用11Kw大功率電機、德國高精密軸承，配用直徑305mm的CBN樹脂砂輪，提高磨削質量和磨削效率，加工節拍可達10-15s。并可選配自動檢測、自動上下料等功能。