一、參照標準：

1、ISO 9591-2004   《鋁合金的腐蝕-抗應力腐蝕裂紋的測定》

2、ISO 7539-1：1987 《金屬和合金的腐蝕   應力腐蝕試驗  **部分：試驗方法總則》

3、HB 5259-83       《鋁合金C環試樣應力腐蝕試驗方法》

4、GB/T 15970-1：1987 《金屬和合金的腐蝕   應力腐蝕試驗  **部分：試驗方法總則》

5、TB/T2375-93   《鐵路用耐侯鋼周期浸潤腐蝕試驗方法》

6、GB/T 19746-2005  《金屬和合金的腐蝕   鹽溶液周浸試驗》

7、HB5194-1981   《周期浸潤腐蝕試驗方法》

8、HB 5259-83    《鋁合金C環試樣應力腐蝕試驗方法》

9、GB/T 15970.5-1998 《金屬和合金的腐蝕  應力腐蝕試驗  C環試樣的制備和應用》

10、ＡＳＴＭ　Ｇ４４《金屬和合金在3.5%氯化鈉溶液中的交替浸漬》

二、技術指標：

1、試驗機工作室內尺寸：1200 X 650 X 900( L×D×H)（實際尺寸根據需要定做）；

2、試驗機外尺寸：1600 X 1000 X 1650 ( L×W×H)；（實際尺寸根據需要定做）；

3、腐蝕溶液槽內尺寸：550×300×250  ( L×W×H)（實際尺寸根據需要定做）；

4、內外壁材料：外殼采用**304不銹鋼，內壁材料為進口PP聚丙烯耐腐蝕板整體焊接而成，其耐熱變形溫度不低于80℃,且耐酸耐堿抗腐蝕；

5、材料為進口改性聚丙烯耐腐蝕PP板結構：儲液槽的底部在其寬度一側底部裝有排液閥，排液閥材料為耐腐蝕PP聚丙烯材料；排液及補充水分是通過耐腐蝕液位浮球開關控制電磁閥而自動保持恒定，無需人員值守；

6、試驗溫度控制范圍：15℃ ~ 70℃；

7、試驗濕度控制范圍：40%~70%RH；

8、溶液槽溫度控制范圍：室溫RT+5℃ ~ 70℃；

9、濕度控制基本點：45%+5%RH ；

10、溫度波動度：≯+1℃；

11、濕度波動度：≯+5%RH；

12、浸潤周期時間設定范圍：1—9999分鐘/小時（任意設定）；

13、干燥周期時間設定范圍：1—9999分鐘/小時（任意設定）；

14、試驗時間定時控制：1—9999小時/分鐘（任意設定）；

15、試件容量：滿足尺寸100mm*50mm*10mm的片狀試件100只；

16、視窗尺寸：230mm×340mm；

17、試樣夾具數量：2套；

18、循環周期：空氣暴露和溶液浸潤即為一個循環周期，循環周期的總運行時間就包括每個周期內的空氣暴露時間及溶液浸潤的時間，時間可以根據用戶要求自行設定；

19、試件浸潤方式：上下升降式，通過設備的傳動機構實行自動升降，試樣浸入或離開試驗溶液的時間不超過30秒；

20、紅外線烘干燈：3盞功率為250W的專用遠紅外線烘烤燈；

21、 通風排氣口：位于工作試驗室箱蓋上居中位置，孔徑：￠50；

22、工作室頂部形狀：V形防滴水結構，達到避免液滴滴到試驗樣品上；

三、產品特點：

本設備為上下結構，上部為試驗用工作室，包括腐蝕溶液槽、試件掛架、加溫裝置、加濕裝置、紅外干燥燈、風道循環等；下部為機械安裝區，包括冷卻系統、溶液泵等；右側為電氣控制柜和儀表測控裝置安裝位置。試驗系統由箱體、懸掛試件的掛架、腐蝕溶液槽、烘烤干燥裝置、傳動機構、、加熱裝置、冷卻裝置、空氣循環裝置及電氣控制系統組成。箱體底部安裝4只滑輪，方便箱體的移動和搬運。

     試驗箱的箱體外殼材料為SUS304不銹鋼板，工作室材料采用改性耐腐蝕聚丙烯PP板整體焊接成型，骨架和承重梁為不銹鋼材料焊接而成，這樣既保證了箱體強度的堅實牢固，又保證了整個設備的耐腐蝕抗老化性能。試驗箱工作室保溫采用巖棉及絕熱性能比較好的NBR/PVC橡塑發泡技術生產的閉泡彈性絕熱材料，其不僅具有保溫絕熱效果好，而且具有美觀整潔，施工安裝方便等優點。為了方便觀察試樣的試驗狀態，在箱體正門一側裝有透明的試驗觀察窗，以便隨時觀測掌握試樣的特征狀態和試驗箱工作室的內部工作狀況。

     試驗工作室的頂部形狀設計成V形結構，防止液滴試驗中滴落到樣品上，安裝有試樣掛桿，在掛桿上均勻分布若干C環夾具，以便做鋼試件或鋁試件試驗時懸掛試件。

     周期浸潤腐蝕試驗箱的工作室溫度控制，是通過空氣循環系統，對經過加熱裝置處理過的空氣進行箱內強制對流循環，來達到升降溫控制處理的。而試樣的周期浸潤是通過氣撐桿、氣泵、電磁閥之間相互配合而達成試件的浸潤與干燥，而浸潤周期的時間和循環次數由可編程控制器控制。在箱體上部安裝的遠紅外線烘烤燈和排風口，能分別實現對干燥周期的試樣進行烘烤干燥和工作室內的溫度調節。

試驗工作室的浸泡池下部安裝擺放試件的擱板，擱板上均勻分布若干透氣孔，以便溶液浸漬時液體自由流動和干燥時熱空氣向上方自然對流，擱架板下方設有支撐骨架板，其主要作用是讓擱架板與浸泡池底板間留有間隙，并在空隙中安裝耐干燒電加熱管，以便滿足承重和對浸泡池溫度的**控制。

    循環浸泡池為試驗液體儲存區，浸泡池及箱體內材料采用專用改性耐腐蝕PP聚丙烯材料整體焊接而成，能長期滿足pH=1.5溶液的耐蝕性要求。內部裝有加熱裝置，用于調節控制試驗液體的溫度，溶液槽液體可自動加注，到達液位時溶液泵自動關閉，試驗中途液體蒸發導致液位下降通過液位傳感器自動補充。其箱體為耐腐蝕PP聚丙烯材料整體焊接成型，外表面加貼絕熱性能的保溫層，用以提高箱內液體各層面的溫度均勻性，使箱內液體受熱均勻。

電氣控制部分由控制柜、可編程控制器、溫度傳感器、電磁閥、電機等組成。其工作原理是通過可編程控制器的集中控制對傳動機構、加熱裝置、冷卻裝置、空氣循環風機和紅外烘烤燈等系統進行實時檢測與調控，來實現整個周期浸潤腐蝕試驗過程中的浸潤周期和試驗溫度等參數的控制，這樣，系統就能按規定的時間周期和溫度環境要求，進行重復循環浸潤腐蝕試驗。試驗循環周期可以隨意設定，即溶液浸潤時間（如10分鐘）和曝露干燥時間（如50分鐘）可根據試驗要求進行設定循環。

    本系統可對中小型結構件和模擬件進行周期浸潤腐蝕試驗，本設備工作穩定、自動控制程度高，數據可靠，廣泛應用于對鐵路用耐鋼候鋼、鋁材、鋼材及其焊接材料的耐大氣腐蝕性能的評價，并且在航空、航天、機械、電子及鐵路橋梁等領域也得到廣泛的應用。