玻璃鋼管道泵FS型介紹
結構設計*合理，標準化程度高，零件通用性，互換性強，拆卸檢修十分方便。接觸介質的部件，采用縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。
玻璃鋼管道泵FS型產品用途
FS型玻璃鋼管道泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農藥、制藥、稀土、皮革等行業，輸送不含固體顆粒、不易結晶、溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蝕介質的理想設備。玻璃鋼管道泵FS型使用要求
一、FS型玻璃鋼管道泵在安裝前根據選定泵型，按外形及安裝尺寸做好地腳基礎，安裝時根據管路位置的要求，盡量使安裝的位置便利管理和維修。
二、安裝的位置泵體如果高于液面，必須附裝灌液裝置。
三、泵起動前先將液體灌滿泵體后開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
四、停車時應開關液管閥門，避免液體倒流。
五、維修時，先拆下泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。
六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯軸節，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子
七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。
1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。
2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。
3.套好壓圈，裝好聯軸節和并緊固螺母。
4.將機械密封動環套在泵軸上。
5.把靜環裝在泵體內，并拼緊壓緊螺套。
6.將帶靜環的泵體套在機架上，調試一下機械密封動靜環的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。
7.將機械密封動環裝緊固定在泵軸上，再；l等泵體裝在機架上，用手在聯軸節上轉一下機械密封動靜環配合是否符合。
8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調正好葉輪與泵體間隙(一般2—2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，最后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調正好聯軸器的間隙和電動機軸線垂直。
八、注意平時保養，經常檢查泵運行是否平穩，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)。
玻璃鋼管道泵FS型選材依據
FS型玻璃鋼管道泵選擇普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重，都不適用。FS型玻璃鋼離心泵大多塑料對鹽酸都有優良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。
玻璃鋼管道泵FS型內部結構
| 序號 | 名稱 | 數量 | 材料 | 序號 | 名稱 | 數量 | 材料 | 序號 | 名稱 | 數量 | 材料 |
| 1 | 泵殼端蓋 | 1 | 玻璃鋼 | 14 | B-25油杯 | 1 | 組合件 | 27 | 泵體墊片 | 1 | 氟橡膠 |
| 2 | 葉輪并帽 | 1 | 模壓玻璃鋼 | 15 | 機架 | 1 | HT20-40 | 28 | 六角螺母 | 4 | A3 |
| 3 | 防腐墊片 | 1 | 聚四氟乙稀 | 16 | 泵軸壓套 | 1 | 20號鋼 | 29 | 墊圈 | 4 | A3 |
| 4 | 葉輪 | 1 | 玻璃鋼 | 17 | 后滾動軸承 | 1 | 組合件 | 30 | 六角螺母 | 1 | A3 |
| 5 | 泵體 | 1 | 玻璃鋼 | 18 | 軸承壓圈 | 1 | HT20-40 | 31 | 油標 | 1 | 有機玻璃 |
| 6 | 壓緊螺套 | 1 | 玻璃鋼 | 19 | 泵聯軸節 | 1 | 玻璃鋼 | 32 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
| 7 | WB2型機械密封 | 1 | 組合件 | 20 | 彈性塊 | 1 | 橡膠 | 33 | 墊圈 | 4 | A3 |
| 8 | 軸套 | 1 | 玻璃鋼 | 21 | 圓螺母 | 1 | 45號鋼 | 34 | 后軸承蓋 | 1 | HT20-40 |
| 9 | 防腐墊片 | 3 | 聚四氟乙稀 | 22 | 電機聯軸節 | 2 | 玻璃鋼 | 35 | 六家螺栓 | 8 | 35號鋼 |
| 10 | 泵軸 | 1 | 45號鋼 | 23 | 電動機 | 1 | 結合部 | 36 | 墊圈 | 8 | A3 |
| 11 | 前軸承封蓋 | 1 | HT20-40 | 24 | 防腐螺母 | 16 | 模壓玻璃鋼 | 37 | 底座 | 1 | HT20-40 |
| 12 | SG油封蓋 | 2 | 耐油橡膠 | 25 | 防腐墊片 | 16 | 聚四氟乙稀 | 38 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
| 13 | 前滾動軸承 | 1 | 組合件 | 26 | 雙頭螺柱 | 8 | A3 | 39 | 墊圈 | 4 | A3 |
玻璃鋼管道泵FS型型號意義
玻璃鋼管道泵FS型選型參數
| 型號 | 流量Q | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | |
| m3/h | L/s | ||||
| FS25×25-15 | 2.8 | 0.78 | 16 | 2900 | 0.75 |
| FS40×32-20 | 4.4 | 1.22 | 21 | 2900 | 2.2 |
| FS40×32-32 | 4.4 | 1.22 | 33 | 2900 | 3 |
| FS50×40-16 | 4.36 | 1.20 | 16 | 2900 | 2.2 |
| FS50×40-20 | 8.8 | 2.44 | 21.5 | 2900 | 3 |
| FS50×32-35 | 8.8 | 2.44 | 35 | 2900 | 4/5.5 |
| FS65×50-20 | 17.5 | 4.86 | 21.5 | 2900 | 3/4 |
| FS65×50-25 | 25 | 7 | 26 | 2900 | 4/5.5 |
| FS65×50-32 | 17.5 | 4.86 | 34.4 | 2900 | 5.5/7.5 |
| FS80×65-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 7.5/11 |
| FS80×65-35A | 25 | 7 | 26 | 2900 | 5.5/7.5 |
| FS80×65-30 | 30 | 8.3 | 30 | 2900 | 7.5 |
| FS100×80-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 15/22 |
| FS100×80-50 | 70 | 19.4 | 54 | 2900 | 22/30 |
如何防止汽蝕的發生？
應充分考慮流量變化對汽蝕余量的影響。一臺泵的每一個流量點都對應一個相應的汽蝕余量，流量不同，汽蝕余量不同。一般情況下，流量越大，安裝高度越低。如果泵運行在額定流量以下，不會出現問題。如果泵有可能會運行在大流量區域時，就應考慮大流量時的泵的汽蝕余量，不能只計算額定點，而要對大流量工作點安裝高度重新進行計算。
FS型玻璃鋼管道泵入口管路不能小于泵吸入管徑。一般情況下，在計算安裝高度時，吸人管徑都是選取泵的標準吸入管徑。如果實際安裝時吸人管徑變小，那么就增加了泵吸入阻力，相當于增加了泵的安裝高度，增加發生汽蝕的可能性。
安裝FS型玻璃鋼管道泵吸入管路時，應盡量減少彎頭、變徑、閥的使用數量。彎頭、變徑、閥的阻力系數遠遠大于直管段，增加彎頭、變徑、閥相當于大大增加了直管段。
入口管路密封性能應完好，不得有漏氣點。因為一旦有漏氣的地方，入口管路無法形成較高的真空度，液體就無法進入泵腔。
訂貨請盡量提供：
1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉速（R/min）7.材質不否帶附件8.電壓（V）
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