離心風(fēng)機基本參數(shù)
- 風(fēng)機型號 ZYF-6C
- 適用風(fēng)量 7500-17357(m3/h)
- 適用風(fēng)壓 1232-2207(Pa)
- 適用轉(zhuǎn)數(shù) 1400-2153(rpm)
- 適用功率 5.3-12.0(Kw)
- 風(fēng)機重量（不含電機）
- 適用工作溫度
-20℃～60℃（標準）
-20℃～100℃（高溫）
- 外形尺寸
AB:2020*1721*1780
CD:2020*1721*1780
EF:1850*1721*1890
- 型號注解
- 如何選型
- 風(fēng)機安裝注意事項
- 風(fēng)機維護保養(yǎng)注意事項
1. 選型流程
2. 選型內(nèi)容
（1）風(fēng)量：由系統(tǒng)所需風(fēng)量決定；
（2）全壓：由管路系統(tǒng)和設(shè)備的阻力決定；
（3）進出口風(fēng)口角度：由進出口的方向決定；
（4）選裝方向：由管道系統(tǒng)決定；
（5）傳動方式：決定傳遞效率，電機直聯(lián)傳動、聯(lián)軸器直接傳動、皮帶傳動的機械效率分別為1、0.98、0.95。
（6）在選用風(fēng)機時，應(yīng)該考慮到通風(fēng)管道系統(tǒng)不嚴密而漏風(fēng)及阻力計算的誤差，為使風(fēng)機運行可靠，系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)留余量。
風(fēng)量風(fēng)壓裕量選取表
送排風(fēng)系統(tǒng) | 漏風(fēng)量 | 管網(wǎng)阻力附加量 |
一般送排風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
除塵系統(tǒng) | 10%-15% | 15%-20% |
鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
確定安裝位置的合理性并且選擇正確的安裝尺寸。
風(fēng)道支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。
在將風(fēng)機正確固定的基礎(chǔ)上，由于風(fēng)機在轉(zhuǎn)動過程中會受到污染使得風(fēng)機的振動會加大，因此需要在計劃固定風(fēng)機的基礎(chǔ)上使用適當尺寸的螺栓來進行固定。
在安裝防震墊時應(yīng)先將防震墊安裝在風(fēng)機上，然后在此基礎(chǔ)上畫出螺栓孔的位置，從而防止防震墊的橡膠被強拉扭曲。
風(fēng)機在固定后，需要進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂漿灌注孔洞。
風(fēng)機安裝注意事項
風(fēng)機應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)場所，防止電機受潮； 露天存放的風(fēng)機應(yīng)做好防護措施，防止雨水和其他雜物等進入風(fēng)機。
對存放時間較長的風(fēng)機，應(yīng)每月對風(fēng)機的轉(zhuǎn)動部件進行除銹處理并涂上防銹油防止出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
對于風(fēng)機風(fēng)葉要定期進行清潔，從而延長風(fēng)機的使用壽命。
開啟風(fēng)機之前要確保通風(fēng)系統(tǒng)進出口的通風(fēng)裝置為開啟的狀態(tài)，從而避免風(fēng)機馬達因長時間背壓而被燒壞。
風(fēng)機在運轉(zhuǎn)的過程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲、電機嚴重發(fā)熱 、外殼帶電、開關(guān)跳閘等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。在確認無誤的情況下再開機運轉(zhuǎn)。
風(fēng)機的使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機的表面保持清潔，通風(fēng)系統(tǒng)的進出口不應(yīng)有雜物，定期清除風(fēng)機以及管道內(nèi)的灰塵等雜物。若存在空氣過濾裝置，應(yīng)定期進行清洗。
根據(jù)使用的環(huán)境以及實際的情況，不定期的對軸承補充或更換濕輪滑油脂。
風(fēng)機保養(yǎng)手冊
風(fēng)機性能選型參數(shù)表
| GYF-6C | P=1.2kg/m3 | T=20℃ | |||||||
| Pa | 2599 | 2554 | 2495 | 2340 | 2179 | 2104 | 1801 | 1600 | 2153rpm |
| m3/h | 11640 | 12120 | 12683 | 14010 | 14933 | 15280 | 16578 | 17334 | |
| Kw | 14.5 | 14.6 | 14.7 | 14.9 | 15.0 | 15.1 | 15.2 | 15.4 | |
| Pa | 2250 | 2204 | 2150 | 2000 | 1870 | 1815 | 1554 | 1400 | 2000rpm |
| m3/h | 10695 | 11259 | 11781 | 13014 | 13871 | 14194 | 15400 | 16111 | |
| Kw | 9.6 | 9.7 | 9.8 | 10.0 | 10.1 | 10.2 | 10.3 | 10.4 | |
| Pa | 2000 | 1948 | 1902 | 1775 | 1658 | 1600 | 1373 | 1225 | 1880rpm |
| m3/h | 10000 | 10583 | 11075 | 12233 | 13039 | 13343 | 14476 | 15000 | |
| Kw | 9.0 | 9.1 | 9.2 | 9.4 | 9.5 | 9.6 | 9.7 | 9.8 | |
| Pa | 1740 | 1688 | 1648 | 1535 | 1440 | 1390 | 1190 | 1075 | 1750rpm |
| m3/h | 9320 | 9851 | 10309 | 11388 | 12138 | 12420 | 13475 | 13995 | |
| Kw | 6.6 | 6.7 | 6.8 | 7.0 | 7.1 | 7.2 | 7.3 | 7.4 | |
| Pa | 1545 | 1500 | 1455 | 1360 | 1270 | 1236 | 1058 | 956 | 1650rpm |
| m3/h | 8800 | 9288 | 9720 | 10737 | 11444 | 11710 | 12705 | 13200 | |
| Kw | 6.0 | 6.1 | 6.2 | 6.4 | 6.5 | 6.6 | 6.7 | 6.8 | |
| Pa | 1325 | 1290 | 1260 | 1175 | 1095 | 1062 | 909 | 815 | 1530rpm |
| m3/h | 8150 | 8613 | 9013 | 9956 | 10612 | 10859 | 11781 | 12300 | |
| Kw | 4.7 | 4.8 | 4.9 | 5.1 | 5.2 | 5.3 | 5.4 | 5.5 | |
| Pa | 1099 | 1080 | 1055 | 990 | 922 | 890 | 762 | 677 | 1400rpm |
| m3/h | 7569 | 7881 | 8247 | 9110 | 9710 | 9936 | 10780 | 11278 | |
| Kw | 4.0 | 4.1 | 4.2 | 4.4 | 4.5 | 4.6 | 4.7 | 4.8 | |
