射頻導納料位開關優點：
標定簡單: 可利用二點倉一次性自動完成標定。
適應性比較強: 采用的抗沖擊、耐磨損探桿護套材料可在高溫、高壓、腐蝕性比較強、粘附性比較強、沖擊性比較強、磨損性比較強、粉塵比較大的環境下工作。
無需維護: 由于傳感器結構比較簡單，無可動部件，所以投運后就無需維護。
應用于: 液態、固態、界面混和物、物料等領域。
液晶顯示: 采用液晶顯示，顯示內容豐富。
無漂移: 不會因為介質的溫度或密度變化產生漂移。
射頻導納料位開關原理：
射頻導納料位開關是使用射頻導納物位控制技術設計制作的物位測量儀表。射頻導納測量技術，就是使用高頻電流測量系統導納的方法。點位射頻導納技術與電容技術不同，它采用了三端技術，使得測量參量多樣化。射頻導納由于引入了除電容以外的測量參量，是電阻參量，使得儀表測量信號信噪比提高，幅度提高儀表的分辨力、準確性和穩定性；測量參量的多樣性有力地拓展了儀表的穩定應用領域。使得產品防掛料性能比較好、工作比較穩定、測量比較準確、適用性比較多的物位控制技術。
適用范圍及特點：
射頻導納料位開關采用的射頻導納技術，特點：
1、通用性比較強：適用于多種場合，可檢測顆粒、飛灰、導電、非導電液體、粘稠物料；
2、抗粘附電路：抗粘附電路設計，可以消除物料的粘附而產生虛假錯誤信號；
3、失電保護模式：低位或高位故障報警。現場可調。
用途：物位儀表運行穩定，多項技術性均達到設計指標，適用于液體、漿體、粉塵、料位以及兩種液體界位的報警與控制。
射頻導納料位開關特點：
可測量液位及料位，可滿足不同溫度、壓力、介質的測量要求。不受傳感器掛料影響，無需定期清潔，避免誤測量。
測量過程無可動部件，不存在機械部件損壞問題。
無需維護，智能免調。 接觸式測量，可克服蒸汽、泡沫及攪拌對測量的影響。。測量多樣化，使測量比較準確，測量不受環境變化影響，穩定性比較高。產品性能穩比較定，使用周期比較長。
射頻導納料位開關工作原理及結構
射頻導納料位開關是測量儀表，導納為電學中阻抗的倒數，它由阻性成分、容性成分、感性成分綜合而成，而“射頻”即高頻，因此射頻導納技術可以理解為用高頻測量導納。
射頻導納料位開關主要由檢測部分和變送部分組成，檢測部分包括探頭、保護套外殼等；變送部分包括振蕩緩沖電路、頻率變換及掛料處理電路、誤差修正放大器、信號解調器、調制驅動放大器、濾波阻尼環節、電壓限制及電壓電流轉換電路等。根據電橋原理，由于液位升高而增大的電容使電橋失去平衡，同時正比于電橋不平衡度的解調器輸出電壓，經濾波放大、輸出阻尼、電壓/電流轉換后，輸出與物位 成正比的4-20mA電流信號。無論是射頻電容料位開關或射頻導納料位開關都能準確測量介質的物位，但與普通射頻電容料位開關相比，射頻導納料位開關適合測量料位，因為它可以很好地處理掛料對料位測量的影響。
存放導電性強的物料的容器，由于物料是導電的，接地點可以被認為在探頭絕緣層的表面，對變送器探頭來說僅表現為１只純電容；隨著容器排料，探桿上會產生掛料，而掛料有阻抗，導致以前的純電容現在變成了由電容和電阻組成的復阻抗，從而引起測量誤差，這是由于掛料的電阻遠大于液體中的電阻而造成的，這種由電阻和電容組合而成的復合信號稱之為導納。射頻導納料位開關增加了２個電路來解決檢測探頭掛料問題。
射頻導納料位計的原理及特點
原理：射頻導納料位儀由傳感器和控制儀表組成，傳感器可采用棒式、同軸或纜式探極安裝于倉頂。傳感器中的脈沖卡可以把物位變化轉換為脈沖信號送給控制儀表，控制儀表經運算處理后轉換為工程量顯示出來，從而實現了物位的連續測量。
射頻導納料位開關是基于射頻導納原理的連續物位測量產品。穩定性高、靈敏度比較高、適用范圍比較多等優點。應用于原油沉降罐界面、三相分離器界面、電脫鹽罐界面、高溫催化劑罐料位。
射頻導納料位開關是一種從電容式物位控制技術的，防掛料、穩定、準確、適用性多的物位控制技術，“射頻導納”中“導納”的含義為電學中阻抗的倒數，它由阻性成分、容性成分、感性成分綜合而成，而“射頻”即高頻，所以射頻導納技術可以理解為用高頻測量導納。高頻正弦振蕩器輸出一個穩定的測量信號源，利用電橋原理，以準確測量安裝在待測容器中的傳感器上的導納，在直接作用模式下，儀表的輸出隨物位的升高而增加。
射頻導納技術與傳統電容技術的區別在于測量參量的多樣性、驅動三端屏蔽技術和增加的兩個重要的電路，這些是根據在實踐中的寶貴經驗改進而成的。上述技術不但解決了連接電纜屏蔽和溫漂問題，也解決了垂直安裝的傳感器根部掛料問題。所增加的兩個電路是精度振蕩器驅動器和交流鑒相采樣器。
對一個強導電性物料的容器，由于物料是導電的，接地點可以被認為在探頭絕緣層的表面，對變送器探頭來說表現為一個純電容，隨著容器排料，探桿上產生掛料，而掛料是具有阻抗的。這樣以前的純電容現在變成了由電容和電阻組成的復阻抗。
防爆射頻導納物位開關 多點測量 不銹鋼高溫
防爆射頻導納物位開關 多點測量 不銹鋼高溫
