高溫烘干熱風爐的送煤系統采用鏈條式爐排結構，由特制的超低速減速機作為輸送動力；送風系統為分段式風閥控制結構，采用根據實際情況自行定制的高壓風機給預熱點火段、集中燃燒段、燃盡冷卻段分別供風，兩臺電機均采用變頻器調速控制，從而保證了設備的穩定性、可控性；燃燒系統采用蜂窩式高溫高效燃燒，在二次風的混合攪拌下，燃燒室的效果進一步加強，從而達到理想的燃燒效果，燃盡的爐渣直接排入爐渣池。廣泛適用于醫藥、食品、化工、糧食、建材等行業的干燥供熱。
    一、應用特點
    1.設備輸出潔凈的熱風，對干燥產品無任何污染，換熱空氣和煙氣各行其道，煙氣走管外，空氣走管內，逆流換熱方式，強化了傳熱。
    2.供熱溫度高、供熱范圍大：供熱溫度范圍從50oC到550oC、供熱量從60萬大卡到2000萬大卡，連續穩定的供應熱風，溫度穩定性±5oC。
    3.操作簡單方便：機械化程度高，操作簡單，溫度調節方便、耐用性強、運行費用低，維護簡單。
    4.燃料適應性廣：適應多種形式、熱值的燃料，燃燒充分、熱效率高，煙氣排放含塵濃度低。
    5.安全環保：尾氣無黑煙，粉塵排放達到國家二類區環保標準，操作環境較干凈；用戶還可以根據地方環保要求，可選擇采用干、濕法脫硫除塵，達到環保要求。設備使用無爆炸等危險，安全可靠。
    二、設備結構特點
    1、采用鏈條爐排形式：克服了固定爐排間歇加煤帶來的冒黑煙、供熱不良的缺點和不及時撥火、除渣造成燃燒不等弊病。
    2、采用分置結構：爐體與換熱器分室布置．有效保護換熱器，具有布置靈活、性能穩定、維修方便，使用壽命長的優點。
    3、煙氣沉降及可燃氣細微粉燃盡處理：設置沉降室機構，可使煤中的燃氣和碳細微粉充分燃燒，提高了燃燒效率，有效降低進入換熱器的粉塵含量，減少了對換熱器的磨損及積灰，控制了可燃細粉對換熱器的局部高溫灼燒，提高了換熱器的使用壽命和熱效率。
    4、煙氣再循環技術影響熱風爐壽命的主要因素是高溫灼燒，科學地使用了煙氣再循環技術，將尾排煙氣引回燃燒混合室，通過控制摻混比例，一方面保證了換熱器長期運行的許用溫度，另一方面降低了爐膛的工作溫度，減少了爐頂掛渣現象，有效提高了熱風爐的壽命。
    5、高溫噴流換熱器采用國際上冶金行業較為*的氣一氣換熱結構，換熱管由外管和噴流內管組成。來自噴流內管的高速氣流沖擊在換熱外管的弧形內壁，打破空氣隔膜層，較大地提高了內壁的傳熱系數(高達70W/m2oC)，迅速帶走外管熱量，使換熱管的平均工作溫度降低．提高換熱器的使用壽命。通過不同材質的選取和布置方式，可使供熱溫度達到550oC。
    6、中低溫換熱器：換熱管內采用螺旋式內插件，使空氣在管內高速旋流，減少了邊界氣膜熱阻，有效提高換熱器的傳熱系數。