超精密焊接
◎ 采用與金線機(jī)同等的圖像識別軟件，對灰度不等的芯片有圖像自恢復(fù)功能。多個模板逐一校正.讓焊接精度更有保障。
國際標(biāo)準(zhǔn)焊線質(zhì)量
◎ 焊線效果同等于進(jìn)口設(shè)備，焊線參數(shù)及線弧高度跨度都是數(shù)字化調(diào)節(jié)，有利的保證了焊點的穩(wěn)定性和一致性。
焊線速度全國居首
◎ 焊接速度名列位，焊接125um線徑鋁絲可達(dá)到每小時2.5~3.0K 雙線，大大提高了工作效率，為您贏得寶貴的時間。
全自動上下料系統(tǒng)
◎ 擁有產(chǎn)品的上下料系統(tǒng)可同時放置4個料盒,同時一個人看管四臺到五臺機(jī),大大節(jié)約了人工資源真正實現(xiàn)了全自動產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
采用伺服馬達(dá)
◎ 提高整機(jī)穩(wěn)定性能，提高設(shè)備產(chǎn)能。
中文操作菜單
◎ 簡單的中文操作界面讓員工學(xué)習(xí)更簡單操作更容易。
精密的進(jìn)口光纖傳感器
◎ 通過檢測放線量實時檢測焊線的質(zhì)量，對焊接不良、焊不上線等現(xiàn)象有著非常好的檢測效果。
耗材匹配容易
◎ 與OE機(jī)使用的耗材可直接配合使用。

◎ 采用*的圖像識別技術(shù)和自動尋位技術(shù)，實現(xiàn)了焊點的自動、準(zhǔn)確定位。（在焊多焊點產(chǎn)品時，每個焊點，還可以單獨設(shè)定）強(qiáng)勁富足的數(shù)字超聲波保證了焊點質(zhì)量穩(wěn)定可靠，全自動頻率跟蹤超聲系統(tǒng)及合理的焊頭設(shè)計保障了焊點的質(zhì)量。（在焊多焊點產(chǎn)品時，每個焊點，還可以單獨設(shè)定）的數(shù)字壓力控制系統(tǒng)保證壓力的恒定輸出確保焊點的一致性。（在焊多焊點產(chǎn)品時，每個焊點，還可以單獨設(shè)定）上、下料機(jī)構(gòu)使用多種電子感應(yīng)機(jī)構(gòu)和觸電控制，確保自動上、下料的可靠性。夾具的合理設(shè)計和的送料方式，保障了焊接的質(zhì)量并大大提高了工作效率。精密的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、可靠的工業(yè)電腦和自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件確保了焊接位置的精確度。具有一焊焊不上、放線異常等多種故障報警停機(jī)功能，大大減低了不良品率，同時極大的提高了產(chǎn)量。更具有可操作性和人性化。采用電腦控制中文操作界面，新員工培訓(xùn)一天即可自行操作，1周內(nèi)即可熟練操作，一人可以同時操作多臺機(jī)器，大大提高了工作效率。

技術(shù)規(guī)格

◎ CWS3820雙焊頭系統(tǒng)，采用進(jìn)口高速伺服電機(jī)驅(qū)動，有效地提高生產(chǎn)效率。
◎ 采用電腦控制全中文操作界面，精確PR視覺定位，人性化操作，調(diào)整方便。
◎ 適用多種產(chǎn)品，調(diào)節(jié)方便，耗材匹配容易（與OE機(jī)使用耗材可直接配合使用）。
◎ 低成本，，見效快。
◎ 性價比高，一人可同時操作多臺機(jī)器，節(jié)省勞動力的同時，大大的提高了工作效率。
◎ 環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，占地小，維護(hù)簡單，配件通用性高，使用成本低。
◎ 雙焊頭均可自動旋轉(zhuǎn)，可焊接多個芯片，不同角度的芯片也能有效的焊接。全自動運行，自動PR識別，自動上下料機(jī)構(gòu)，使用多種電子感應(yīng)機(jī)構(gòu)和觸電控制，確保自動上下料的可靠性。
◎ 雙焊頭同時可焊接兩種線徑產(chǎn)品，方便客戶生產(chǎn)不同產(chǎn)品需求。

主要技術(shù)規(guī)格

◎ 電源：220VAC±10%，50Hz，可靠接地；
◎ 消耗功率：1200W；
◎ UPH：2.5~3.0k/h（TO-220雙線）；
◎ 焊接時間：1~1000ms（精確到每個焊點單獨設(shè)置）；
◎ 焊接壓力：30~1200g（精確到每個焊點單獨設(shè)置）；
◎ 超聲功率：0~30w，一、二焊自動切換（精確到每個焊點單獨設(shè)置）；
◎ 焊接角度：-90o~90o；
◎ 視覺系統(tǒng)：PR顯微鏡：放大倍數(shù)為：0.5倍（合理配置）
◎ PR照明燈：藍(lán)光，白光（高度可調(diào)）
◎ 驅(qū)動氣源：4-~6kg/cm2；
◎ 可焊鋁絲線徑：?125~?500μm(5~20mil);
◎ 重量：約550kg；
◎ 外形尺寸：1600mm×2000mm×850mm