系統(tǒng)組成

　　供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、獨立PLC控制系統(tǒng)、負(fù)壓吸收系統(tǒng)、自動安全保護(hù)系統(tǒng)。

　　性能特點

　　（1）反應(yīng)系統(tǒng)采用TF-Ⅱ型多級串聯(lián)雙溫反應(yīng)器，應(yīng)用強(qiáng)制曝氣混合技術(shù)，使原料轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%以上，較同類產(chǎn)品節(jié)約原料5%以上。

　　（2）反應(yīng)釜采用鈦合金內(nèi)襯聚四氟乙烯，確保設(shè)備性能和使用壽命。

　　（3）采用雙溫雙控技術(shù)，PID控制加熱，核心反應(yīng)溫度恒定控制在75℃，使反應(yīng)更加充分穩(wěn)定，二氧化氯和氯氣質(zhì)量比大于1.1。

　　（4）供料系統(tǒng)配置進(jìn)口精密計量泵，高性能背壓裝置，確保計量精確。

　　（5）可選配脈動流量監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測計量泵真實投加量并自動校正，防止單一原料進(jìn)入水體造成二次污染。

　　（6）內(nèi)置自動殘液分離系統(tǒng)確保消毒液純度達(dá)到99.9%，避免未反應(yīng)原料和副產(chǎn)物進(jìn)入水體造成二次污染。

　　（7）自動安全保護(hù)系統(tǒng)采用自動泄壓復(fù)位技術(shù)，時刻保證設(shè)備運(yùn)行安全。

　　（8）可選配壓力監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)壓力狀態(tài)，當(dāng)壓力超過工作要求的微負(fù)壓狀態(tài)時設(shè)備自動報警停機(jī)，大幅提升設(shè)備安全性能。

　　（9）采用品牌PLC，運(yùn)用專業(yè)的測控技術(shù)實現(xiàn)了設(shè)備的全自動控制和運(yùn)行；系統(tǒng)具有自動恒溫閉環(huán)控制，超溫、溫度傳感器故障報警雙重保護(hù)，缺水、缺料、欠壓自動報警停機(jī)等功能；能接收標(biāo)準(zhǔn)4-20mA流量和余氯（二氧化氯）信號實現(xiàn)開環(huán)隨動、閉環(huán)自動控制投加量，也可手動設(shè)定并調(diào)整投加量；配有RS485或以太網(wǎng)通訊接口，滿足多種通訊方式，實現(xiàn)現(xiàn)場工藝參數(shù)上傳和上位機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

　　（10）主機(jī)和控制系統(tǒng)分體式設(shè)計，更加有效防止腐蝕氣體對控制系統(tǒng)的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。

　　（11）智能型工業(yè)觸摸屏人機(jī)界面，液晶全中文顯示，可直接查閱運(yùn)行和歷史記錄。

　　原料消耗

　　生產(chǎn)1g二氧化氯消耗氯酸鈉1.94g，鹽酸6.44g。