(單件分離設(shè)備、單件分離機(jī)、單件分離系統(tǒng)、單件分離)單件輸送系統(tǒng)采用*的攝像頭采集包裝位置、包裝輪廓、包裝附著度等信息,然后將這些信息傳送到“識(shí)別與算法軟件”,主要由發(fā)散模型、分離模型、視覺(jué)系統(tǒng)模型、電氣 控制模型和居中部分。
它可以設(shè)計(jì)在各種自動(dòng)化分揀解決方案的前端。 主要功能是在進(jìn)入分揀線前對(duì)混雜的包裹進(jìn)行自動(dòng)分隔、自動(dòng)間隔、自動(dòng)排隊(duì),使雜亂的包裹按照的間距變成單行。 “編隊(duì)”有序通過(guò),一一進(jìn)入DWS或自動(dòng)化分揀設(shè)備,大大提高了包裹分揀的成功率和準(zhǔn)確率。
A:節(jié)省勞動(dòng)力
--標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的單件分離容量理論上為5000 PPH,人工上料效率為1000-1300 PPH。按照這個(gè)計(jì)算,一個(gè)單件分離可以代替4-5個(gè)人工。
--對(duì)未來(lái)業(yè)務(wù)量友好,無(wú)需增加人力,減少長(zhǎng)期投資。
——消除招工難、工資逐年上漲等問(wèn)題(據(jù)調(diào)研,勞動(dòng)力成本每年增加18%-25%,稅改政策的實(shí)施將給企業(yè)招工帶來(lái)更大壓力。
B:效率提升
--單件分離是實(shí)現(xiàn)矩陣自動(dòng)分揀系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),可以有效提高站點(diǎn)的整體效率。
--突破產(chǎn)能限制,解決產(chǎn)能瓶頸問(wèn)題,提高場(chǎng)地單位面積產(chǎn)量。
——有效應(yīng)對(duì)電商節(jié)慶等特殊時(shí)期,暫時(shí)不增加成本。
規(guī)格:
項(xiàng)目 | 參數(shù) | 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
工作模式 | 分離模式或流水模式 | 包裹形狀 | 非易滾件 |
效率 | 5000件/小時(shí) | 發(fā)散模塊速度 | 0.8m/s~1.2m/s |
包裹重量 | 最小 0.2kg~35kgs | 分離模塊速度 | 1.2m/s~2m/s |
包裹尺寸 | 100*100*15mm~1000*1000*1000mm | 分離成功率 | ≥99% |
應(yīng)用 | 不受雜亂程度和密度的限制 | 工作溫度 | -10~50 °C |
適應(yīng)表面反射率大于10%的漫反射封裝 | 工作濕度 | 20%~90% RH(不結(jié)露) |
優(yōu)點(diǎn):
1. 高精度輪廓識(shí)別算法,自主研發(fā)的空間自動(dòng)控制與調(diào)整,支持包裹左右分離、前后粘連。2、其視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)采用光學(xué)紅外雙目攝像頭,穩(wěn)定性高,抗環(huán)境光干擾。
3.高精度輪廓識(shí)別算法,可定位低至15mm的包裹。
4、模塊化穩(wěn)定設(shè)計(jì),安裝維護(hù)方便,投資回報(bào)率高。
5、使雜亂、混雜的包裹自動(dòng)分離排隊(duì),然后有序進(jìn)入DWS及各種自動(dòng)分揀設(shè)備。
6、減少人工操作失誤,包裹分揀準(zhǔn)確率可達(dá)99%。
7、對(duì)紙箱、軟袋、編織袋等各種包裝類型友好,率可達(dá)3000-10000包/小時(shí),大大提高效率。
8、各模塊尺寸可根據(jù)客戶實(shí)際需求定制。