HYF型氟塑料合金液下泵
一、概述
HYF型耐腐蝕液下泵,具有結(jié)構(gòu)合理、選材合理、適用介質(zhì)廣、耐腐蝕性能強、節(jié)能效果好、噪聲低、運行平穩(wěn)等特點。電動機采用符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的Y系列電機,也可根據(jù)需要配用防爆型電機。
該泵主要輸送酸、堿、鹽、油品、飲料,有機溶劑等液體,廣泛適用于環(huán)保、化工、儀表、機電、輕工、石油、冶金、醫(yī)藥、食品、衛(wèi)生等行業(yè)。
二、型號說明
三、主軸材料符號意義
| 符號 | 主軸材料 | 過流部分材料與適用溫度 | |
| 材料 | 溫度 | ||
| B | 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼 | 聚丙烯氟塑 | -50℃~75℃ -50℃~145℃ |
| M | 1Cr18Ni12Mo2Ti 鉬二鈦鋼 | ||
| C | 45碳鋼 | ||
| P | 45碳鋼(全密封丙烯包塑) | ||
| F | 45碳鋼(全密封氟材料包塑) | ||
四、型譜圖
五、性能參數(shù)表
| 型號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 效率(%) | 電機功率(KW) | 口徑(mm) | 液下深度(mm) | |
| 進口 | 出口 | |||||||
| 32HYF-20 | 5 7.5 10 | 20 17 14 | 2900 | 39 41 43 | 1.5 | 32 | 25 | 500 685 750 1000 1500 1800 2000 |
| 40HYF-20 | 5 7.5 10 | 22 20 17 | 39 41 43 | 2.2 | 40 | 32 | ||
| 50HYF-25 | 12 17 25 | 28 25 16 | 50 55 53 | 3 | 50 | 40 | ||
| 65HYF-25 | 20 30 40 | 28 25 16 | 45 51 46 | 4 (5.5)* | 65 | 50 | ||
| 80HYF-32 | 30 50 60 | 36 32 29 | 61 73 72 | 7.5 | 80 | 65 | ||
| 100HYF-32 | 60 100 120 | 36 32 29 | 70 78 75 | 11 | 100 | 80 | ||
*括號內(nèi)為液體比重,粘度較大時的配套電機功率,或為液下深度1500mm以上的配套電機功率
六、安裝和使用
1、安裝前請用手盤動聯(lián)軸器,檢查主軸轉(zhuǎn)動是否正常,泵軸與電機軸是否同心,電動機功率和轉(zhuǎn)速是否符合。
2、安裝時需注意底板尺寸和物料儲槽預(yù)留孔是否相吻合,并保證垂直安裝,使吸入口最下端與物料槽槽底距離20厘米左右。
3、泵的出液管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許加在泵體上,以免造成出口彎管處荷載過重而損壞。
4、接電源時請勿接錯或缺相,啟動前先關(guān)閉出口管路上閥門及壓力表,啟動時,應(yīng)辨認(rèn)電機轉(zhuǎn)向,按箭頭標(biāo)志所示,切勿反轉(zhuǎn),啟動后,打開壓力表,慢慢開啟出口管道閥門,正常運轉(zhuǎn)后注意流量,揚程等情況。
5、使用時,泵體需浸沒在液內(nèi),切勿脫液運轉(zhuǎn),以免空轉(zhuǎn)造成泵的過流部分另件和電機損壞。
6、停車時,應(yīng)先關(guān)閉出口閥門,然后停止電機,關(guān)閉壓力表。
七、注意事項
1、搬運、吊裝時,用力點須在電機架、塑料底板上,切勿在塑料管上加力,以免受損。
2、使用三個月后,應(yīng)檢查泵各部位等運轉(zhuǎn)是否正常,螺絲是否松動,并在軸承座內(nèi)添加潤滑脂,如有磨損應(yīng)及時更換配件,以免引起更大損失。
3、泵動轉(zhuǎn)過程中,一旦發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修。
4、泵使用后,若長期不使用應(yīng)用清水抽洗干凈,妥善保養(yǎng),延長使用壽命。
八、故障與排除
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 流量不足 | 1、泵過流部分另件損壞 | 1、更換另件 |
| 2、轉(zhuǎn)速不足 | 2、檢查電壓、電機是否正常 | |
| 3、吸入或輸出口部分堵塞 | 3、清除淤塞部分 | |
| 揚程不足 | 1、葉輪損壞 | 1、更換葉輪 |
| 2、轉(zhuǎn)速不足 | 2、檢查電壓、電機是否正常 | |
| 3、輸液內(nèi)含有氣體 | 3、降低液體溫度排除氣體 | |
| 軸承發(fā)熱 | 1、主軸與電機軸不同心 | 1、調(diào)整同心度 |
| 2、軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 2、加油或換油 | |
| 功率過截 | 1、介質(zhì)比重過大 | 1、更換較大功率電機 |
| 2、流量超過使用范圍 | 2、按使用范圍工作 | |
| 3、產(chǎn)生機械磨擦 | 3、檢查調(diào)整或更換磨損部件 | |
| 出液量小或不出液 | 1、電機轉(zhuǎn)向不對 | 1、調(diào)整相位 |
| 2、葉輪中心線未浸入液內(nèi) | 2、調(diào)速浸沒高度 | |
| 振動或噪音 | 1、主軸與電機軸不同心 | 1、調(diào)整同心度 |
| 2、轉(zhuǎn)子不平衡 | 2、更換另件 | |
| 3、螺母有松動現(xiàn)象 | 3、擰緊各部位螺母 | |
| 4、輸液內(nèi)含有氣體或脫液運轉(zhuǎn) | 4、降低溫度排除氣體,葉輪浸入液內(nèi) | |
| 5、水軸承與軸頸磨損過大 | 5、更換水軸承恢復(fù)軸項 |
