廚房油煙凈化器是指油煙廢氣的處理裝置。廚房油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場(chǎng)所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車間、油霧潤(rùn)滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場(chǎng)合。
鑫永創(chuàng)廚房油煙凈化器專門為帶油而有氣味的設(shè)備而制定,能夠使油、煙排放達(dá)到無油、無煙、無味,并且安全防火。廣泛適用于餐飲行業(yè),各類工業(yè),化工行業(yè)、垃圾處理廠需要凈化油、煙氣味的場(chǎng)所,凈化空氣,改善綜合環(huán)境,幫助解決油、煙、氣味的問題。為了追求目測(cè)無煙而研制的靜電低排油煙凈化器,這款靜電油煙凈化器用來幫助商業(yè)廚房排出來的油煙氣能夠達(dá)到目測(cè)無煙的效果,特別適合于沒有排煙井道或者是不具備高空排放條件的餐廳。
鑫永創(chuàng)油煙凈化器全部元器件采用國(guó)際品牌,具有完善的運(yùn)行和保護(hù)功能。高壓電源和控制系統(tǒng)年使用率故障不到千分之一,確保質(zhì)量?jī)?yōu)良。產(chǎn)品安全系數(shù)高,是高效節(jié)能的選擇。的模塊化組裝技術(shù),選配方便,每個(gè)模塊能處理2000-4000立方/小時(shí)的空氣。是高檔餐廳廚房油煙凈化器的選擇,正常使用維護(hù)費(fèi)用低,使用壽命長(zhǎng)。
油煙凈化器的定義:廚房油煙廢氣的處理裝置即為油煙凈化器。
飲食業(yè)油煙凈化處理的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001。所有此類產(chǎn)品的銷售必須獲得國(guó)家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證(CCEP認(rèn)證),以證明符合該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)才可以銷售。
廚房油煙凈化器常見的設(shè)備:
油煙收集罩
采用簡(jiǎn)易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。
運(yùn)罩
采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求 [1] 。
水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大,系統(tǒng)復(fù)雜。
高壓靜電(等離子)
利用高壓下的氣體電離和電場(chǎng)作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求,連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達(dá)標(biāo),必須每?jī)芍芮逑匆淮危袑I(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞,費(fèi)用每次1000~5000元不等。如果不按規(guī)范清洗,排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重,失火風(fēng)險(xiǎn)很大。
物理過濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20~30%,單獨(dú)使用時(shí)無法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。
光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
油煙去除率可以達(dá)到60%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要約30米長(zhǎng)的管道,便于安裝紫外光管。只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌,必須密封嚴(yán)實(shí)了,臭氧泄漏了,對(duì)大家沒有任何好處。對(duì)了,泄漏一點(diǎn)可以殺菌,消毒。
生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。
液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論,物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物,機(jī)電一體化產(chǎn)品,嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器,應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對(duì)油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%,各類氣味的去除率70%,藍(lán)色煙(化學(xué)凝膠)的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、特級(jí)防火。
廚房油煙凈化器工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對(duì)比
對(duì)于油煙凈化,市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機(jī)械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。
缺點(diǎn):擋板濾網(wǎng)容易破裂,廢棄直接排放;需要定期保養(yǎng)和維護(hù);安裝的垂直角度要小于15°;凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng),把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中,讓油煙廢氣通過自凈化催化劑,催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合,如食物生吃或制作半成品。
缺點(diǎn):催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點(diǎn):活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。
缺點(diǎn):由于濾料阻力很大,如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa,且濾料需經(jīng)常更換,使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
缺點(diǎn):存在阻力大、對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合;
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低,還需要對(duì)產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理;
l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料,能耗很大;活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高;
l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟;
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來越顯示出他的*性,接近90%。
6、靜電處理法
電場(chǎng)在外加高壓的作用下,負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng),與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí),油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電,受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點(diǎn)。
靜電過濾器:含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過時(shí),由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離,此時(shí),帶負(fù)電的氣體離子,在電場(chǎng)力的作用下,向陽板運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負(fù)電,荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下,亦向陽極運(yùn)動(dòng),到達(dá)陽極后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
1.處理風(fēng)量大,壓損小。可以在高濕情況下運(yùn)行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
中國(guó)油煙凈化設(shè)備產(chǎn)業(yè)正處在迅速發(fā)育逐步成熟的初級(jí)階段。從環(huán)保治理技術(shù)角度來說,如果不計(jì)成本,從技術(shù)方面可以做到將油煙廢氣治理到室內(nèi)排放空氣標(biāo)準(zhǔn)的,但是“不計(jì)成本”之說本身就是違背環(huán)保原則的,同時(shí),讓有需要的餐飲企業(yè)買得起和用得起,是判斷油煙凈化設(shè)備技術(shù)實(shí)用性的基本判據(jù),不具有較高效費(fèi)比的油煙凈化技術(shù)是沒有市場(chǎng)生存能力的。環(huán)保行業(yè)面臨的技術(shù)突破點(diǎn)是尋找造價(jià)和使用費(fèi)用低廉的、可長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作、低二次污染的高效除味技術(shù),也就是說油煙凈化技術(shù)已經(jīng)突破了“可自然沉降大顆粒”和“穩(wěn)定氣溶膠小顆粒”的凈化技術(shù)難關(guān),正在解決“高分子和分子”級(jí)別凈化技術(shù)的問題,樂觀的估計(jì),三五年左右的時(shí)間或許能夠見到餐飲業(yè)“無煙、無味、常溫排放”的油煙凈化設(shè)備。
經(jīng)濟(jì)效益的系統(tǒng)對(duì)比如下:
名稱類型 | 靜電式油煙凈化設(shè)備 | 靜電光解復(fù)合式油煙凈化一體機(jī)設(shè)備 |
投入成本 | 一般 | 較高 |
排放濃度 | 油煙排放≤1.0mg/? | 油煙排放≤1.0mg/? |
顆粒物排放≤1.0mg/? | ||
非甲烷總烴≤10.0mg/? | ||
構(gòu)造原理 | 油煙凈化器高壓電源、電場(chǎng)、過濾裝置、數(shù)值顯示 | 油煙凈化器高壓電源、電場(chǎng)、過濾裝置、數(shù)值顯示 |
UV光解模塊(紫外線燈管) | ||
活性炭吸附模塊(活性炭顆粒) | ||
占用空間 | 小 | 較大 |
故障率 | 需定期檢查、電場(chǎng)定期清洗(2-3個(gè)月/次) | 定期檢查清洗更換活性炭附件 |
使用維護(hù) | 無需專業(yè)維護(hù) | 要用專業(yè)人員維護(hù),定期清洗更換配件 |
運(yùn)行成本 | 成本低 | 運(yùn)行成本相對(duì)高 |
耗電量 | 根據(jù)風(fēng)量大小決定約為200-1200W | 根據(jù)風(fēng)量大小決定約為200-4800W |
產(chǎn)品壽命 | 2-3年、必須更換部件維持 | 3-5年、須更換易損附件 |
國(guó)家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證 | 中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)證編號(hào)CCAEPI-EP-2018-720 | 中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)證編號(hào)CCAEPI-EP-2019-115 |
國(guó)家強(qiáng)制排放標(biāo)準(zhǔn) | GB 18483-2001《油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》 | GB 18483-2001《油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》 |
HJ/T 62-2001《技術(shù)要求及檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》 | HJ/T 62-2001《技術(shù)要求及檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》 | |
DB11/1488-2018《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 | ||
DB13/T 2376-2016《污染源廢氣顆粒物測(cè)定》 |