葉輪給料機
葉輪給料機俗稱卸料器，又叫卸灰閥，剛性葉輪給料機，該設(shè)備可以不僅可以用于除塵灰塵清理和包裝機及專業(yè)輸送配料系統(tǒng)中，還可用于除塵器及空氣予熱器的灰斗下出灰。它作為輸送干燥粉狀物料的定量喂送機械設(shè)備，體積是小的，但是整機的運行效果確實比較平穩(wěn)可靠的，較大的優(yōu)勢就是結(jié)構(gòu)較為緊湊，可以很好的將物料均勻勻速的喂送到下一個設(shè)備中去，主要適用于發(fā)電廠、水泥廠、化工廠等行業(yè)。
應(yīng)用原理
1.該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小較為精致，使用維修都很方便。
2.本機適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)。
3.該設(shè)備較大的優(yōu)勢就是采用彈性轉(zhuǎn)子，密封性能好，能夠保證設(shè)備均勻喂料。
4.卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。
5.由于采用帶格式旋轉(zhuǎn)葉輪喂送物料，使得對物料的磨損較小，對葉輪葉片自身的磨損也較小。
6.由于軸承，齒箱離開殼體一段距離，對于高溫，潤滑都有較大改善。
7.除了不能喂送較為粘性的干燥物料之外，能夠喂送一切塊狀、粒狀或散狀顆粒物料，使用范圍較廣。
8.根據(jù)被輸送物料性質(zhì)的特性可配防爆電機、變頻調(diào)速或電磁調(diào)速電機等。
9.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。
結(jié)構(gòu)原理
葉輪給料機內(nèi)部帶有帶格式旋轉(zhuǎn)葉輪，主要是由機體、新型擺線針輪減速機和電動機等部分組成，密封及耐磨性能好，當葉輪由傳動機構(gòu)驅(qū)動在機體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時上部分離器（或料斗）落下的粉粒物料便由進料口進入葉輪格室，并隨著葉輪，電動機和減速機的轉(zhuǎn)動，物料將會隨著葉輪的不停旋轉(zhuǎn)被送至到卸料口排出，在整個工作過程中，能連續(xù)定量供料和卸料。
型號參數(shù)
| 型號規(guī)格 | 生產(chǎn)能力m³/h | 葉輪轉(zhuǎn)速r.p.m | 進出料口尺寸長×寬（mm) | 擺線針輪減速電動機 | 給料機本體尺寸 長×寬×高（mm） | 重量kg不含驅(qū)動裝置 | ||
| 型號 | 功率（kw) | 轉(zhuǎn)速r/min | ||||||
| JL200×200 | 7 | 34 | 200×200 | BLY18-43 | 1.1 | 34 | 510×300×300 | 67 |
| JL200×300 | 10 | 34 | 200×300 | BLY18-43 | 1.1 | 34 | 610×300×300 | 77 |
| JL300×300 | 23 | 34 | 300×300 | BLY18-43 | 1.1 | 34 | 690×400×450 | 155 |
| JL300×400 | 31 | 34 | 300×400 | BLY18-43 | 1.5 | 34 | 790×400×450 | 174 |
| JL400×400 | 53 | 34 | 400×400 | BLY22-43 | 3 | 34 | 830×520×600 | 231 |
| JL400×500 | 67 | 34 | 400×500 | BLY22-43 | 3 | 34 | 930×520×600 | 268 |
| JL500×500 | 106 | 34 | 500×500 | BLY22-43 | 4 | 34 | 960×640×760 | 550 |
產(chǎn)品分類
1.按照設(shè)備名字來分：葉輪給料機可以分為國標葉輪給料機和非標葉輪給料機兩種，國標葉輪給料機的較大特點就是含有可拆裝的更換部件，非標葉輪給料機的進料口處的法蘭要薄一點，沒有國標的厚。現(xiàn)在隨著機械行業(yè)的迅速發(fā)展，工程師級別的技術(shù)人員都經(jīng)過了多次的研發(fā)，發(fā)現(xiàn)在原有的鑄造件基礎(chǔ)上，增加檢查孔，可以使得操作工在操作過程中更直觀的隨時的可以查看進料情況。
2.按照進出口法蘭方式分：葉輪給料機可以分為A型星型卸料器(法蘭口為方形)和B型星型卸料器(法蘭口為圓形)。
3.按照密封層數(shù)分：葉輪給料機可以分為單層、雙層和三層。
4.按照內(nèi)部構(gòu)造和用處分：普通型、耐壓型和耐高溫型。普通型指的是可以用在80℃以下及常溫的一般物料上，它可以接連均勻向輸料管內(nèi)供料。耐壓型一般選用的關(guān)閉型轉(zhuǎn)子，可以廣泛用在吸送式、壓送式氣體運送體系和負壓運送設(shè)備上，它可以確保運送管內(nèi)的氣體壓力不走漏，可以安全的運送和吸收物料，它不但可以耐壓，而且統(tǒng)籌普通型功用。耐高溫型的設(shè)備所運送物料的溫度可達280℃，由于軸承、減速器與殼體有必定間隔，關(guān)于高溫、光滑都有較大改進，能防止超細粉料與軸承觸摸。
常見故障
1.葉輪給料機適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)。
2.電機易壞，且調(diào)速和保護不可靠：原設(shè)備使用的滑差電機是由交流三相異步電動機、無滑環(huán)滑差離合器和測速發(fā)電機組成，測速發(fā)電機與滑差離合器輸出軸共軸。
3.葉輪給料機輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接，錘擊，以防損壞。
4.葉輪給料機在運輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免碰撞，以至造成殼體斷裂變形等。
5.卸料地坑工作環(huán)境差，粉塵較大，加之滑差電機外密封不好，粉塵直接進入滑差離合器內(nèi)，經(jīng)常造成軸承和滑差部分卡死甚至損壞。
6.在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設(shè)備超載運轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞.建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。
7.本機在出廠前減速機已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應(yīng)補充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應(yīng)適當縮短換油時間。
8.在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風，漏灰等現(xiàn)象，可堅固壓料蓋即可。
