IBG eddyvisor S渦流儀

數字式渦流儀，采用PMFT預多頻技術對零部件、 大批量生產的產品及半成品的材料特性如硬度、淬硬層深度、組織結構、抗拉強度、熱處理及混料等進行無損檢測。

采用高功率模塊化儀器概念， 可以配置32個組織結構檢測通道。

 產品描述

eddyvisor采用高性能模塊化概念，設計非常緊湊，可以配置32個組織結構檢測通道。而且，它使用渦流技術為實現復雜的檢測任務提供***的性能，將的ibg檢測可靠性及操作簡便性融為一體。

通過觸摸屏方式使操作簡單、輕松，人體工程學界面使所有功能及檢測結果一目了然。通過***的處理器，在前置放大器后測量信號立即數字化，保證了檢測結果可能達到穩定性。

eddyvisor基于ibg多年被實踐驗證的系統概念。所有線圈、探頭、旋轉探頭及其他系統部件為***標準化。所以eddyvisor不僅是新任務，而且也是已有的生產設備升級裝配成***的渦流技術的解決方案。

組織結構檢測

大批量零件檢測的一個難題是監視熱處理結果。確認熱處理性能，如正確的淬硬層深度及硬度對于產品滿足質量標準非常重要。這些特性可以通過破壞性方法如抽樣檢測來監視，但是會花費大量的人力物力。而且，抽樣檢測僅對統計分布缺陷敏感。在爐子中或感應淬火熱處理過程中，會發生個別工件違反統計分布規律的偶然事件。抽樣檢測會漏掉這些"不希望的"缺陷，因此需要進行100檢測以便可靠地將它們檢測出來。

渦流組織結構檢測采用的ibg的預多頻（PMFT）技術，保證100檢測時的檢測可靠性。序列檢測的熱處理結果可以有效、快速及可靠地進行監控，并且未知的缺陷也可以可靠地檢測出來。8個基波檢測頻率以及每個基波的兩個諧波分析保證檢測可靠性。帶同步諧波分析的預多頻檢測（PMFT）應用領域很廣，包括檢測表面硬度、淬硬層深度、過渡組織結構、材料混料等。

等速轉向節淬硬層深度及淬硬區域檢測用的ID線圈。

儀器的設置僅需采用合格件。10到20個合格件標定到儀器中，自動形成公差區域。隨后被測工件的渦流信號和這些合格件進行比較。這意味著標定時不需要人工缺陷件，只需合格件。由于檢測速度快，設置簡便，在時間內就可以開始新的檢測。另一優點是ibg檢測儀器的多維分析。每個檢測頻率都具有自己的公差區域。當所有公差區域都滿足時，工件被判斷為合格。只要一個公差區域不滿足，工件就會分選為不合格。

渦流檢測屬于比較檢測，給出合格/不合格檢測結果。每組中輕微的偏差也可以檢測出來。渦流檢測不能回答產生偏差的原因。發現不合件時，建議進行金相方法檢測組織結構（切割）或進行傳統的硬度檢測。

實驗室手動進行渦流組織結構檢測時用的工裝。

同步諧波分析iSHA

相對導磁率受熱處理過程的強烈影響。淬硬的組織結構比較軟的結構具有較低的導磁率。由于ibg預多頻技術（PMFT）采用小的磁場，淬硬的合格件不顯示磁飽和效應，位于磁滯曲線的線性范圍。

諧波由位于檢測線圈中的工件的磁滯曲線產生。激勵線圈中的正弦電流導致正弦磁場強度，感應被測工件產生磁力線。其時間次序，不再是正弦曲線（和導磁率形成有關）。因此在接收線圈中磁力線的時間次序感應一個扭曲的電壓，和真實的正弦曲線產生的電壓有偏差，甚至是在小磁場時。

由于磁滯扭曲的基波含有高頻諧波。通過扭曲基波的傅利葉分析（FFT），可以揭示出高頻諧波，地說是3階、5階、7階或9階諧波。對這些諧波的分析提供了對檢測工件更詳細的磁性能觀察，從而得到更多微觀結構形成的信息。而且，它為排除批次散差、工件形狀、工件溫度或定位影響的干擾提供了明顯的優勢。諧波信號非常小，這就是為什么為了將它們和本底噪聲分開并加以顯示需要花費巨大的電子努力。這些小的信號可以通過ibg***、創新的數字式eddyvisor儀器家族清楚地檢測出來并進行處理，在儀器中信號經過前置放大器后直接數字化，由特別快速的數字信號處理器進行處理。重要的創新是iSHA（ibg同步諧波分析），ibg的iSHA和PMFT （預多頻）技術保證了可能達到的檢測可靠性。它可以同步計算8個頻率基波及2個諧波的向量，而不增加檢測時間。它同時使用高頻及其諧波，以便對甚至是組織結構變化獲得的解決方案。因此iSHA大大地擴大了的預多頻技術的應用范圍。

新：快速自動開始檢測功能使其成為目前為止更快、更的觸發方式。 附加的圖形顯示使設置變得輕松，同時可用于快速或動態檢測。

新：組織結構檢測的溫度自適應功能iTAS

渦流檢測基于被測材料的導電及導磁特性。不同材料及不同的微觀結構會導致導電、導磁性特性產生小的變化，從而被檢測出來。但是導電及導磁性能都受溫度的影響。例如：溫度每升高10度，導電率下降4%。對于小的溫度變化（如檢測環境溫度的變化），ibg通過差動線圈原理，將檢測線圈中被測工件和補償線圈中的補償工件的測量值進行比較，進行溫度補償。

在生產過程中檢測工件通常會加熱，隨著生產的停頓而冷卻，從而檢測時不同的工件可能具有不同的溫度，這樣會導致檢測誤判率增加。ibg新開發的組織結構溫度自適應功能(iTAS)考慮到這點。將外部傳感器直接接到eddyvisor，當檢測工件的溫度被傳感器認捕獲到時，工件溫度對檢測的影響幾乎可以進行補償。就像檢測工件溫度沒有變化一樣。誤判率大大降低，檢測更加。iTAS的可視化顯示，使得用戶可以快速認識在具體檢測應用中，和其他參數（不同批次、尺寸變化等）的影響比較，工件溫度變化對檢測的影響有多大。

組織結構檢測的特性

公差區域：在記錄材料數據時，eddyvisor自動為可靠檢測生成橢圓形公差區域。公差區域編輯器可以在特殊應用時允許有經驗的操作人員自由地將公差區域定義為矩形或橢圓形，進行減小或放大，旋轉或移動等操作。

iSHA諧波分析： 可以使用基波的8個檢測頻率，加上8個檢測頻率每個的兩個諧波（2階到9階諧波），而不影響檢測時間。標準設置是評價8個基波中每個的3階及5階諧波。

顯示： 檢測結果根據選擇顯示為條形、單個橢圓或多個橢圓。

線圈：對于組織結構檢測的標準應用，提供大量直徑達500mm的標準通過式線圈及探頭供選擇。對于特殊應用也可為用戶提供定做的ID線圈或矩形線圈，它們都是ibg自己設計、生產。可以通過***功能來監視線圈及線圈線故障，以及對50/60Hz外接電源頻率噪聲進行抑制。

觸發檢測： 可通過儀器的觸摸屏，外接PLC或可選的開始按鈕觸發檢測，也可在自動觸發模式下，自動感應到工件進入線圈時立即開始檢測或在可調延時后開始檢測。

檢測頻率： 8個檢測頻率，范圍為5Hz-3MHz可選。

檢測速度：毫秒級的高速檢測。采用8個檢測頻率及標準頻率設置（25Hz-25kHz）時，檢測時間僅需141毫秒。在高速檢測模式下每個>5KHz的頻率僅需1毫秒檢測時間。這使得實現動態檢測成為可能。

分類： 分選不同材料或不同批次檢測可以通過ibg的分類功能（OR邏輯或-結合）來實現。可以設置多達7種具有不同特性的合格件類型，檢測時和設置的合格件類型進行比較，按其類型進行分類。

棒材及管材檢測（可選）：棒材、管材及絲材可以在線檢測材料、熱處理、密度以及組織檢測差異。在開始觸發檢測及檢測結束位置安裝兩個接近開關。幾乎整根棒/管的長度都可以進行檢測。合格和不合格檢測的統計分析（及百分比）自動更新。不合格檢測允許的百分值（可調）閘門可以用來消除不相關的材料性能變化（如來自處理過程中的冷加工）引起的誤判。

檢測可靠性及溫度穩定性 - ibg提供的線圈及探頭