●節能與強化換熱同步
●全密閉運行，高低壓一機共網，回水不干擾
●乏汽提取回用，總體節約蒸汽10%～30%
應用背景
，現行蒸汽管網使用的疏水閥都是按開式進行選型和疏水背壓設計的。疏水閥屬于頻繁啟動部件，易磨損、卡澀，使用一段時間后或漏汽率加大，或疏水能力下降，影響換熱，需開旁通解決，導致管網始終存在汽液兩相“紊流”現象。管網進行閉路改造后，會抬高回收管線壓力，加大疏水換熱隱患。尤其是現運行管網疏水換熱工況差、用汽規模大、壓力等級有差異、工藝中有多段（層）群組疏水或虹吸疏水的異形換熱設備的企業。生產型企業使用蒸汽最根本目的是“工藝安全和高效生產”。蒸汽在利用過程中的節能減排，如何排除疏水換熱隱患，促進用汽設備的換熱效能同時提高蒸汽余熱回收利用率，這一點至關重要。目前，大多數用汽企業通過更換疏水閥，或者采用各類單品冷凝水回收裝置將余熱連水帶汽強制打入鍋爐，進行局部或單一節能改造，治標不治本，只關注節能，忽略疏水換熱隱患。一旦選擇不慎，或排凝不暢影響生產，或有一端與大氣相通，導致閃蒸汽和疏水閥泄漏的蒸汽隨之排空，日積月累，熱能損失相當可觀。
系統概述
無疏水閥式蒸汽冷凝水回收系統是利用多項技術＋節能設備，對整個蒸汽管網進行合理優化，單臺設備不再使用疏水閥，采用一套大型的系統集中疏水器來完成整個生產線排凝，設備疏水無背壓要求，高低壓回水互不干擾，排凝及時，消除換熱隱患；疏水過程中泄漏的蒸汽提取升壓源源不斷打入供汽系統重新利用，有效實現蒸汽“零”泄漏，節約蒸汽10%～30%；剩余的冷凝水高溫輸送至鍋爐汽包或除氧器，冷凝水高溫價值利用率99%。
主機說明：采用機電一體化設計，核心動力泵性能優良，工作0-220℃范圍內，無汽蝕損傷，安全運轉周期長，有效保障節能效果的高效性和持久性。水泵運行采用高液位打水低液位停止，自動運行的控制方式，，運行管理安全可靠，無需專人值守。
輔助設備說明：需視用戶工況與主機合理匹配，系統解決蒸汽冷凝水回收節能改造各種難題，功能及效果99%落地。
四大技術特點
1、 無疏水閥系統集中疏水，用汽設備不憋水
2、 乏汽提取升壓重新利用，蒸汽“0”泄漏
3、 高低壓多路共網密閉運行，回水不相互干擾
4、 動力泵高溫輸送無汽蝕損傷，安全運轉周期長
五大產品優勢
1、強化換熱，顯著提高用汽設備產量和產品質量
不使用疏水閥，用汽設備疏水無背壓要求，高低壓回水不干擾，消除疏水換熱隱患，排凝暢通。
2、節能收益高，比其他回收方式高出10%左右
●系統全密閉運行，余熱回收利用率99%
●乏汽提取重新利用，有效實現熱能梯級利用，避免閃蒸和疏水閥泄漏的新蒸汽排空或降級回收利用的熱損失，一項比其他回收方式節能提高5%～10%。
●排凝及時，用汽設備換熱效能提高，產品單位時間內蒸汽消耗量減少。
3、附加值高，綜合經濟效益顯著
●可不使用疏水閥或忽略其性能的優劣，省卻長期更換、維護成本；
●冷凝水、閃蒸汽及疏水閥泄漏的蒸汽全部回收循環利用，鍋爐補水時間延長，補水量極低。
●鍋爐高溫補水，單位時間內產汽量增加；對蒸汽供給緊張的用戶有極大幫助。
4、綠色環保，提高環境質量，有效緩解環保壓力
● 充分利用冷凝水的高溫余壓，水泵功率低于鍋爐實際運行壓力，運轉時鍋爐給水泵不需工作，與原系統相比幾乎不增加電耗。
●降低燃料用量，大大減少鍋爐排放污染。
●整個系統全密閉運行，無水汽泄漏點，消除白色熱污染和排放噪音。
5、投資回收期短，1～6個月回本。
