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clk擴散式旋風除塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風除塵器內的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內作圓周運動，外側的壓力高于內側，而在外壁附近靜壓較高，軸心處靜壓較低。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也為負壓，且一直延伸到排灰口處的負壓較大，稍不嚴密，就會產生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達到設計要求，就要保護排灰口的嚴密性，并在保護排灰口的嚴密性的情況下，及時去除除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續及時地排出，粉塵就會在底部流轉，導致錐體過度磨損。

穩定運行參數

旋風除塵器的運行參數主要包括：除塵器的入口氣流速度、處具體以實際為主體的溫度和粉塵氣體的質量濃度。

1)進氣流速：對于定好尺寸的旋風除塵器，提高進氣流速提高分離效率，增加壓降，當進氣流速增加到確定值時，分離效率會降低，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控制在18≤23/h范圍內。

2)由于氣體溫度的升高，其粘度增加，從而增加了粉塵顆粒的同心力，從而降低了分離效率。因此，高溫運行的除塵器應具有較高的入口氣流速度和較小的截面速度。

3)粉塵氣體入口質量濃度：時，大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，提高了分離效率。

防止漏風

旋風除塵器一旦漏風，將嚴重影響除塵效果。據估計，當除塵器下錐漏風為1%時，漏風量為5%時，除塵效率降低5%，除塵效率降低30%。旋風除塵器漏風有三部分：進出口連接法蘭、集塵器本體和除塵器。漏風原因如下：

1)連接法蘭的漏風主要是由于螺栓緊固不足、墊片厚度不均勻、法蘭表面不均勻等原因造成的。

2)漏風的主要原因是磨損，尤其是下錐。根據使用經驗，當氣體中的粉塵濃度超過10g/3時，3%的鋼板可在100天內磨損。

3.卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)排灰閥密封性能差。

防止關鍵部件磨損

影響關鍵部件磨損的因素有載荷、氣流速度、粉塵顆粒、外殼、錐和出風口。防止磨損的技術措施包括：

1)防止排塵堵塞。主要方法是選擇放灰閥，加強對使用中的排灰閥的調整和維護。

2)防止過量氣體回流到灰分出口。所使用的卸灰閥應緊固，并適當地平衡重量。

3)經常檢查收塵器是否因磨損而泄漏，以便及時采取措施加以制止。

4)在粉塵顆粒的沖擊部分，使用可更換或增加性能穩定層的抗磨板。

5)盡量減少焊縫和接頭，部分焊縫應拋光，法蘭止回閥和墊圈內徑相同，保持良好的中性。

6)除塵器壁面的切向速度和進氣速度應保持在臨界范圍內。

避免灰塵堵塞和積灰

旋風除塵器的堵塞和積灰主要發生在出風口附近，其次是進氣管和排氣管。

(一)防塵口堵塞通常有兩個原因：一是大量的物料或雜物(如刨花、木屑、塑料袋、碎紙、碎布等)留在出風口，然后周圍積塵。優良，灰塵在灰桶中堆積過多，不能及時排出。防止粉塵出口堵塞的措施是在吸塵口加設一個柵格，并在出風口上部增加手孔(帶墊圈的孔蓋和密封膠的使用)。

2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象多為設計不當所致，如果進排氣口略粗直角、斜角等，則會形成粉塵的粘著和增厚，直至堵塞。

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