振動(dòng)篩除塵器運(yùn)行原理：

1、吸塵過程：風(fēng)機(jī)起動(dòng)，除塵器開始工作，6個(gè)室的氣動(dòng)提升閥處于打開狀態(tài)。此時(shí)含塵氣體由煙塵管道通過灰斗上部進(jìn)入孔進(jìn)入除塵設(shè)備箱體，部分粗顆粒粉塵依靠重力沉降進(jìn)入灰斗中；另外較細(xì)粉塵隨氣流進(jìn)入過濾室，經(jīng)濾袋阻隔于清灰室外，經(jīng)過濾后的氣體通過除塵器上部的排氣口排出。

2、清灰過程：當(dāng)除塵器過濾含塵氣體確定時(shí)間后，PLC控制程序發(fā)出信號(hào)，箱室的提升閥關(guān)閉，切斷過濾氣流；該箱電磁閥開啟，脈沖閥開始工作，壓力為0.75MPa的壓縮空氣通過噴吹管道反吹該箱體，去除濾袋上的粉塵；動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，該箱體重新進(jìn)入過濾階段，完成清灰程序。逐一按上述操作順序淺灰，直到完成全部清灰動(dòng)作。

3、卸灰過程：除塵系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)定時(shí)間后，PLC控制程序發(fā)出信號(hào)，星形卸灰閥電機(jī)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸灰功能。

4、控制方式：由于本除塵系統(tǒng)為階段式工作，為節(jié)能減排所以設(shè)為手動(dòng)控制方式，就是由崗位工人根據(jù)具體的需要來開啟和關(guān)閉除塵系統(tǒng)；在單機(jī)工作時(shí)，風(fēng)量要求較小，可以通過調(diào)動(dòng)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門控制風(fēng)量大小。

振動(dòng)篩除塵器設(shè)計(jì)方案：

一、振動(dòng)篩除塵器設(shè)計(jì)為氣箱脈沖袋式除塵器，集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn)，克服分室內(nèi)反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，使袋式除塵器增加了使用范圍。由于其顯著的特點(diǎn)，優(yōu)良提效率，延長濾袋的使用壽命。

結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)：

1、除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用箱室結(jié)構(gòu)，將箱體分成若干個(gè)室，各室獨(dú)立工作。

2、清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

①清灰形式為整箱大脈沖閥循環(huán)反吹噴射清灰，綜合分室反吹及脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn)。

②采用性能優(yōu)良的電磁脈沖閥，采用PLC可編程控制閥體卸荷孔的開啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)噴吹功能；脈沖閥開啟瞬間產(chǎn)生優(yōu)良沖擊氣流，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)有力的瞬間噴吹，以保護(hù)除塵器的處理能力及除塵效率。

③采用優(yōu)良的分室離線清灰結(jié)構(gòu)，避免了粉塵的“再吸附”；清灰透徹、工作優(yōu)良，清理下來的粉塵直接沉降于灰斗內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。

3、上箱體設(shè)計(jì)成揭蓋形式，換袋時(shí)，打開頂蓋，直接抽出濾袋及框架即可有可；可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。

4、灰斗采用星形卸灰閥，保護(hù)收塵器卸灰裝置正常運(yùn)行。

5、除塵系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可根據(jù)用戶的具體工況，任選手動(dòng)、自控、遠(yuǎn)程控制方式，控制靈活、優(yōu)良。

6、清灰機(jī)構(gòu)，可回收粉塵，防止資源流失。