化工顏料車間除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，擴大子氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。由于其結構的特殊性，因而大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優良的袋式除塵器。

化工顏料車間除塵器的特點：

1、該設備除塵效率高，使用壽命長，對含塵濃度特高的煙氣，排放濃度穩定低于國家排放標準。

2、采用高效能，低消耗噴吹裝置，清灰壓力低，清灰強度大，系統無需停風清灰。

3、濾袋固定牢固，拆裝簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，杜絕粉塵泄漏。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無污染。

4、長濾袋。濾袋可增長到6米或更長，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限，且清灰效果好。

5、占地面積小。可根據處理氣量大小和現場位置進行單排或雙排組合設計。

6、除塵器本身無傳動部件，運行時只需巡檢，基本無維修。

化工顏料車間除塵器的工作原理：含塵氣體從進風口進入氣體分配通道，在氣體分配板的作用下進入各收塵室中箱體下部，大顆粒粉塵在擋風板形成的預除塵室內，因慣性作用落入灰斗，含塵氣體向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外邊面，干凈氣體進入袋內，并經袋口到上箱體排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到一定值時，清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開始清灰。清灰控制有定時和定壓兩種，可根據生產需要選定。清灰時，壓縮空氣以極短的時間按順序通過脈沖閥，經噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射，在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由泄灰閥排出，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態。

系統主要工藝 

1、進氣系統  進氣系統包括進風口，進風節氣閥，擋風板，導風板等，含塵氣體經輸送管網進行各個袋室。 

2、濾灰系統  包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統的檢修平臺。

3、清灰系統，由電磁脈沖閥定時噴吹清灰。 

4、安裝工作必須嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體，袋籠及濾袋在除塵器安裝質量檢查合格后才能安裝，而且應在供方現場指導下進行安裝。 

5、按清灰控制或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后按照整機試車。 

維護和檢修 

1、化工廠布袋脈沖除塵器要設專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。 

2、發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先關閉風機等，然后打開上蓋，如果袋口處有積灰，則說明濾袋已破損，須更換或修補。

3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節旋鈕進行調整。