一、 概述
在給水排水處理工藝程序中，固、液分離技術及其設備是關鍵項目之一。對于液體中微小懸浮顆粒的去除，的方法有沉降分離，篩膜分離，浮迭分離等技術及設備。沉降、篩膜、浮選在各自不同的工況條件下，或采用各種不同的工藝流程，每種方法都有各自的特點和不足，相互不能排斥，也無法替代。浮選法主要應用于所要分離的懸浮物質的密度與水的密度相近，且懸浮物沉降性能較差的廢水中。由于浮選法具有設備結構簡單，操作使用方便，連續運行性強，費用低，效果好等特點。所以在大水量處理及對水質的深度凈化處理中獲得了廣泛的應用。浮選的形式也是多樣的，有加壓浮選，真空浮選，電解浮選及生物浮選等。以加壓浮選法應用普遍。如煉油，化工，造紙，制革，紡織，印染，鋼鐵，橡膠，食品，制藥等工業的廢水處理及生活污水處理。尤其是石油工業中煉油廢水乳化油的去除，幾乎都是采用這一方法。因此，一般指的浮選無特殊說明，也就是指的加壓浮選法，既氣浮技術及設備。
二、 工作原理
高效淺層氣浮主要用于密度接近于水的微細懸浮物的分離和去除。氣浮法就是通過溶氣系統產生的溶氣水，經過快速減壓釋放在水中產生大量微細氣泡，若干氣泡粘附在水中絮凝好的雜質顆粒表面上， 形成整體密度小于1的懸浮物，通過浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。高效淺層氣浮裝置，是在傳統氣浮理論的基礎上，又成功地運用了“淺層理論”和“零速”原理，通過精心設計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，是一種水質凈化處理的高效設備。
原水通過泵1進入氣浮裝置2的中心管3，通過可旋轉的水力接頭4和可旋轉的分配管5均勻地配入氣浮池底部，溶氣水經過中心管7進入可旋轉的分配管8，與原水同步進入氣浮池底部。9亦為一個可旋轉的水力接頭。飽含微氣泡的溶氣水與原水在氣浮裝置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶氣水的分配管8被固定在同一旋轉裝置10上，其旋轉方向與原水進入氣浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本裝置的關鍵部分是成功地利用“零速度”原理，使進水對原水不產生擾動，固液分離在一種靜態下進行。
工藝特點
1．設備輕巧、外形緊湊、便于運輸和安裝，電耗省。
2．自動化程度高，操作方便，管理簡單。
3．停留時間短，僅有3-5分鐘，效率高。
4．表面負荷大，凈化處理量大。
5．運用了“零速”原理，強制布水、進出水都是靜態的，由于對水中絮體的擾動降到最小，浮渣瞬時清除，因而穩定性更高。
6．運用了“淺層理論”，有效池深僅為400-600mm，占地面積小。
7．采用高效可反沖釋放器，提高溶氣水的利用效率、同時保證氣浮設備工作的穩定性。
8．處理效果穩定，機電儀實現了一體控制。
四、適用范圍
該設備廣泛應用于給排水處理工程，具體應用如下：
1．給水中的湖水、河水作為自來水、景觀用水的除藻降濁等。
2．生活污水預處理和污泥濃縮。
3．工業水處理：
造紙白水紙漿回收和清水回用。
印染廢水色度及雜質去除。
電鍍廢水中各種重金屬離子的去除。
煉油廢水、油污的分離。
制革廢水雜質去除。
化工、食品、紡織、制衣、屠宰、釀造、選礦、洗滌等工業廢水的處理。
五、 基本參數及主要性能指標
注：1、表中處理量適合于污水處理系統，表中處理水量依據：回流比R=30%，水力表面負荷：Q=5～9m3/(m2·h)。
2、GQF11o~GQF200建議為鋼制池體，其工作荷載指整機正常工作時土建地基承受的總負荷。GQF20o~GQF600建議為土建池體，其工作荷載指整機正常工作時混凝土池體所承受的總負荷。如GQF200工作負載為45/37(t)，其中，45t指池體為鋼制時土建地基承受總負荷，37t指池體為混凝土時混凝土池承受總負荷。
