工作原理
粉煤灰選粉機切向進入旋風筒后即產生高速旋轉，粗顆粒在離心力的作用下被拋向壁面落下，同時由于邊壁效應的影響，靠近筒壁的細灰也在離心力的作用下被拋向筒壁混入粗灰中，造成細灰分選不干凈。
由于分級區域是渦輪外緣與筒壁之間的環形區域，氣流僅從一個切向進風口進入，因此在進風口區域氣體速度較高，而遠離進風口則氣流速度較低，這 形成了環形分級區內流場不穩定，從而影響分級效率。現行渦輪分級機的渦輪僅是一個簡單的直籠形轉子，無水平隔板，分級葉片也是用扁鋼做成，從而使形成的旋轉氣流不是平面渦流，而是螺旋氣流，并且在籠子上部吸進氣體的流速較快，而下部吸進的氣流速度要慢些，因而影響分級效率。 不能有效地對粗灰進行清洗，現行的渦輪分級機在分級筒的下部設計了切向進入的二次風對粗灰進行清洗，而這股二次風如果風速很高，很容易將下落的粗灰大量揚起，從而抗干擾分級區上部的物料分級，如果風速較低，則起不到對粗灰的清洗作用。
產品優點
1、設計的直籠轉子是一個由多層水平隔板與豎直異形分級葉片組成的籠形轉子，水平隔板使分級區域的氣流形成穩定的水平渦流，異形分級葉片使得從籠子表面進入籠子內部的分級氣流在任何一點都保持相同的流速，其相對速度差＜5%，因此分級區域的流場均勻而穩定，因而分級精度很高。
2、在籠形轉子與外部殼體之間的中間部位均勻布置了若干塊帶“凹”字形槽的導向葉片，含塵氣體須從導向葉片之間的約15mm左右的若干條縫隙沿切向進入由導向葉片與籠形轉子組成的環形分級空間，由于導向葉片的存在消除邊壁效應，粗灰中細灰的含量大大降低，分級效率大幅度提高。
3、落入粗灰斗中的粗灰受下部上升氣流的沖洗，粗灰中的細灰再次被帶入到分級區進行分級。
4、由于流場均勻穩定，氣流旋轉速度較高，所產生的離心力和氣流向心吸力都很強，因而分級精度很高，并且料氣比可達到2.0～2.5，較渦輪分級機的料氣比（0.7～1.0）要高出2～3倍，分級的用風量僅是渦輪式分級機的一半，因而系統能耗大大降低，處理能力達60T/H的分級系統能耗僅120KW，處理能力達40T/H的分級系統能耗僅100KW。
應用領域
粉煤灰選粉機可用于選礦、破碎、冶煉、氫氧化鈣設備消化系統等生產操作，也可用于機制砂干法生產工藝中超標石粉的分離。
