BQS-19型過濾器完整性測試儀適用于對過濾器進行完整性檢測，判斷選用的濾材過濾精度是否符合要求、濾材有無破損以及過濾器的密封性是否完好，以保證過濾器能按要求正常運行。

BQS-19型是由微電腦控制的新一代過濾器完整性自動測試儀，可直接檢測濾芯和濾膜的氣泡點和壓力衰減值，也可間接檢測擴散流和水浸入值。儀器結合*的測試電路和精密 的算法軟件自動測試過濾器的完整性，具有測試精度高，重現性好、操作簡單方便等特點。

BQS-19型測試儀采用 5.7″帶背光數字液晶顯示屏；中文菜單及提示，實時顯示測試數 據和曲線，并可打印測試結果及測試曲線，以便監控測試全過程，幫助分析濾膜及過濾系統的性 能；機內大容量存貯空間，可存貯 50 組測試結果及 50 組測試參數。

過濾器完整性的全部操作測 試過程僅在過濾器的上游進行，對過濾器的下游無污染，尤其適用于除菌過濾器的檢測。

此測試儀可廣泛運用于醫藥、生物工程、食品飲料、微電子等行業，也是過濾器制造商進 行過濾器檢測的常規儀器。

1 空氣過濾器完整性測試儀使用說明書測試原理

1.1 氣泡點法

當多孔膜材料被合適的浸潤液*濕潤后，由于液體的表面張力和相應毛細管張力的作用， 浸潤液充滿膜孔并駐留在孔中。在濾材的兩側加上氣體壓差，要克服毛細管壓力將孔道中的液體 趕走而冒出氣泡，氣體的壓差必須增大到某一值ΔP，這個壓差值就稱為氣泡點，其計算公式如 式 1。式 1 表明，孔徑愈小，氣泡點愈高，因此可以用氣泡點來檢測過濾器的性能。

ΔP=K4σ cosθ / D

（ 式 1）

其中： ΔP—壓差（達因/厘米 2），氣泡點值

σ—浸潤液的表面張力（達因/厘米）

θ—濾膜與浸潤液的接觸角

D—孔徑（厘米）

K—孔形系數（因為真實的濾膜上的孔不是圓柱形） 

一、電源

工作電源：220V-50H，電源線一端插入機箱后面板電源插口內，

開啟開關后電源接通。

二、氣源連接

將鋼瓶或氣泵接至儀器進氣接頭，連接管接口尺寸為?6 mm，并

打開減壓閥，壓力設置為0.3~0.6 MPa，即可進行測試。系統的zui高

承受壓力是0.6 MPa。用?6 mm 氣管將測試儀出口與組件的快接相連，

即可進行泡點測試。

如果測試泡點較小的片式過濾材料，建議將儀器后側的緩沖罐接

口，出氣口接口以及組件用一個三通連接，以降低壓力上升速率，方便更準確地觀測泡點。

測試儀壓縮氣進出口

三、 空氣過濾器完整性測試儀使用說明書孔徑測試

1、孔喉泡點測試

測試前保證“開關/保壓”按鍵及“排氣”按鍵出于彈出狀態（燈

滅），將調節閥順時針擰緊。

將待測樣品放入潤濕劑中潤濕（為保證樣品充分潤濕，可將樣品

放入潤濕劑中浸漬1 小時以上；或者放入潤濕劑中加熱一段時間再冷

卻至室溫；或者將其放入潤濕劑中負壓浸潤），將充分潤濕的樣品裝

入測試組件內。

開始測試時，按下“開關/保壓”按鍵（燈亮），并緩慢調節控制

閥（逆時針旋轉），使壓力示數緩慢勻速上升，且隨時關注樣品表面

冒泡情況，待有連續氣泡冒出時記錄壓力示數，即為泡點壓力（此壓

力也稱為孔喉泡點壓力）。測試結束后按下“排氣”按鍵，將氣體排空。

打印操作:當連續的氣泡出現時，即視為泡點，此時按下“記錄”

鍵，微型打印機會打印出當前的壓力值和流量值，即泡點值和當前泡點下的流量值。測試結束后，按下“打印”鍵，打印出相關信息以供用戶填寫記錄。

2、完整性測試(耐壓測試)

首先通過泡點儀的微量調節閥控制氣體流量，使得測試壓力逐漸

上升，當壓力接近于目標壓力時，減小微量調節閥的開度，緩慢增加壓力，同時觀察過濾器透過側冒泡情況。

當測試壓力達到預定值后，關小微量調節閥及進氣開關閥，觀察

壓力下降情況。通過秒表記錄保壓時間，當達到保壓時間后，觀察記錄壓力下降情況。zui后通過壓力變化考察膜的完整情況。

3、擴散流（前向流）測試

指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時，這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過，只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中，然后從該液相擴散到另一面的氣相中，這部分氣體稱之為擴散流。

因此本測試過程：首先通過泡點儀的微量調節閥控制氣體流量，使得測試壓力逐漸上升，當壓力接近于泡點壓力80 %時，減小微量調節閥的開度，減緩壓力上升，直至壓力穩定在泡點壓力80 %的壓力值。采用氣體流量計直接測試透過過濾器的流量；或者采用量筒收

集過濾器透過側的氣體體積，同時采用秒表記錄冒泡的時間，以此計算透過的流量，將測試的流量與過濾器廠家的值進行比較，如果小于zui大流量限值，表明過濾器完好，否則需更換過濾器的濾芯。

起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到zui后的群起泡是一個

比較長的過程，不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值，不但能準確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量

和有效過濾面積等方面的問題，同時擴散流的測試壓力要低于zui小泡

點的壓力，能起到保護濾芯、延長濾芯使用壽命的目的，這也就是為

什么現在國外濾芯廠家都只用擴散流法測試完整性的原因。

4、水浸入法測試

由于疏水性的多孔濾膜不能被水相溶液潤濕，因此必須采用異丙

醇/水的混合溶液、乙醇、專業潤濕劑等來潤濕濾膜。然而，在部分

使用條件下，其他浸潤劑將是不允許使用或影響生產的，這就出現了

用純水測試的水入侵法。

水浸入法是在一定的壓力下，測量擠入疏水性濾膜中的水的流量

來判斷濾芯的孔徑。孔越小，侵入就越少。zui大的侵入發生在zui大的

孔。如果孔徑“太大”，水就會穿透過去。在小于臨界壓力的測試壓

力作用下，水只能浸入到膜基體中而不能透過。浸入膜基體的水不會

與透過膜的水相混淆，浸入是一個極為緩慢的過程，為了在下游端得

到水，需要保持很長時間的壓力。

測試原理、孔徑計算

采用泡壓法測試多孔材料zui大孔徑。其原理是：當多孔材料孔徑

被潤濕劑封堵時，由于潤濕劑表面張力的作用，需要施加一定的壓力

才能開孔，而且孔徑越小所施加的開孔壓力越大。因此在壓力逐步增

加的過程中，zui先打開的孔即為zui大孔，也就是所謂的“泡點”。

本測試儀按照國家標準設計生產，孔徑通過如下公式計算：

d=4γ/ΔP

d 為多孔材料的孔徑（μm）；γ為潤濕劑表面張力（m N·m-1）；ΔP

為膜壓差（kPa）。

參考標準：

GB 5249-1985 可滲透性燒結金屬材料氣泡實驗孔徑的測定

GB 1967-1996 多孔陶瓷孔道直徑實驗方法

四、 多孔材料滲透性測試

首先將干燥的樣品安裝至測試組件內，與測試儀的出口連接；已

經潤濕的待測樣品需放入烘箱中烘干，冷卻至室溫后裝入測試組件

中；將組件的快接頭與測試儀的出口連接。

測試過程中，首先打開“開關/保壓”按鈕，使測試儀與氣源連

通，緩慢調節控制閥（逆時針旋轉），使壓力示數緩慢勻速上升，且

隨時關注流量顯示情況，記錄多個壓力對應流量數據（至少5 個），

以備后續計算。

測試原理、滲透性計算

原理是讓已知粘度和密度的實驗流體通過多孔試樣，并測定其壓

降與體積流量。

本測試儀按照國家標準設計生產，滲透通量通過如下公式計

算：Kv

?

μ為反映多孔材料特征的參數透過系數，m2；?n為氣體的粘度，Pa?s；

Q 為氣體流量，m3/s；L 為樣品厚度，m；A 為氣體通過多孔體的面

積，m2；?P 為壓差，Pa；Kv 為空氣中水蒸汽含量的修正系數（干燥

氣體時，Kv=1）。

訂購專線：/  崔盈

在線訂購：2212240822

參考標準：

GB/T5250-1993 可滲透燒結金屬材料流體滲透性的測試

GB/T 1969-1996 多孔陶瓷滲透率試驗方法