本設備集成壓力噴射清洗、灌流清洗、清洗劑在線過濾制膜、循環精濾回收于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。
設備采用專用觸屏控制系統配合專業測控軟件，使設備工作狀態實時顯示，清洗壓力、流量可調，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。
2、設備使用范圍
本設備集成高壓噴淋、沖洗、灌流清洗為一體，廣泛適用于各類汽車零部件表面清潔度的檢測時顆粒萃取制樣。例如：發動機缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂、變速器軸銷、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。
3、清潔度分析操作流程
取出待過濾檢測濾膜（一般都是5μm濾膜，客戶有就用客戶的精度濾膜）放置在烘箱內80度烘干30分鐘；
把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數值G1；
稱重好濾膜放置在JYBLU整體式清潔度制樣設備濾膜夾持器處；
待檢測工件放入JYBLU整體式清潔度制樣設備清洗室內，輸入需壓力沖洗的參數，壓力范圍0-0.6Mpa，儲液罐為30L容量；
參數設置好開始沖洗工件，此時設備自動過濾制膜和精濾回收，沖洗工件整個循環結束后取出濾膜夾持器處濾膜；
取出的濾膜放置在烘箱內80度烘干30分鐘；
把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數值G2
此時該工件按照稱重法檢測重量G=G2-G1；
濾膜稱重好后再放置在顯微鏡下分析濾膜上面顆粒情況；
4、整體式清洗制樣設備
4.1技術參數
| 設備型號 | JYBLU-2818 |
| 壓力清洗室尺寸(mm) | 2800*2800*1800 |
| 儲液罐容量(L) | 100 |
| 整機尺寸(mm) | 3000*3000*2350 |
| 配置 | ●標配 |
| 全彩觸摸屏 | 德國SIEMENS十寸超大全彩觸摸屏 |
| 三級循環過濾 | 1.0um,0.45um,0.2um三級串聯循環過濾 |
| 三級濾膜 | 一鍵式自動裝夾，規格Ø47mm、Ø50mm,根據客戶自定 |
| 自動升降門 | 一鍵式自動勻速升降 |
| 進口高清洗泵 | 采用進口高壓泵 |
| 清洗室材質 | 鏡面304不銹鋼 |
| 可編程控制器 | 德國SIEMENS數字式可編程控制器 |
| 全不銹清洗水槍 | 全不銹定制，配柱狀噴嘴 |
| 空氣過濾 | 多級精密過濾 |
| 清洗收集管路 | 管路采用食品級內外拋光SUS304一次成型管 |
| 功能 | ●標配 ○選配 |
| 內壁自動清洗 | 自動噴淋內壁自動清洗 |
| 工件定時清洗模式 | 可任意設定清洗時間 |
| 工件定流量清洗模式 | 流量：0~8 L/min可任意設定，誤差率≤5 % |
| 手動清洗模式 | 手動清洗與自動清洗隨意切換 |
| 噴槍壓力設置 | 噴槍壓力0-0.6Mpa 可任意設定沖洗壓力 |
| 液位實時顯示 | 液位在顯示屏上實時顯示 |
| 清洗室照明 | IP6級防水LED照明燈 |
| 流量校準 | 可設權限進行流量校準 |
| 自動濾膜架 | 一鍵式開啟與關閉，高度自動化 |
| 注液/排液 | 自動程控，觸屏控制 |
| 管道自清洗 | 可程序控制，自動清洗排液 |
| 通用參數 | |
| 執行標準 | ISO16232/VDA19/ISO18413等標準 |
| 系統空白值 | 滿足ISO16232-3標準，自潔度≤0.3mg/10um |
| 流量范圍 | 1.0L/min-8.0L/min,精度5% |
| 時間設置范圍 | 0-9999 S |
| 適用清洗劑 | AP760，D60閃點≧62℃的溶劑 |
| 清洗液過濾精度 | 0.2um |
| 適用檢測濾膜 | Ø47mm(選配三級串聯濾膜制樣) |
| 空氣過濾器過濾精度 | 滿足ISO14644-123 Class 5標準，達到0.3 μm. |
| 工作氣壓 | >0.4Mpa |
| 過濾濾膜夾工裝 | 可同時放三種不同孔徑的濾膜，實現三層串聯濾膜制樣 |
| 真抽濾系統 | 真空抽吸壓力：-（0.3 ~ 0.6 ）Mpa |
| 電源 | 220V/50HZ |
4.2主要功能
1）、壓力噴射清洗
壓力噴射清洗是利用清洗區域內的壓力清洗對接口，根據預設的參數，自動清洗零件檢測位置。或者利用壓力清洗噴槍，按照清洗規程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據規范調整。
2）、在線過濾制樣
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現同步自動清洗過濾制樣，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。顆粒過濾收集裝置，可同時根據需要選擇放置不同孔徑濾膜，可根據客戶要求進行配置，設備標配三級過濾。以便于根據顆粒大小范圍分級收集顆粒，使其顆粒更均勻的分布在各濾膜上，更精準的進行圖像掃描及分析。
3）、設備自清洗
設備在檢測零件清潔度前，需要*行系統空白值檢測，只有設備空白值合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標。該設備空白值指標滿足ISO16232-3標準，空白值≤0.3mg/10um。
4）、循環精濾清洗劑
設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。
5）、添加清洗劑/更換清洗劑
設備內部一次裝載容量25L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口自動排出廢液。
6）、清洗參數調整
參照不同清潔度檢測標準采用程序控制調整清洗洗時間、清洗噴射壓力、清洗時間、噴射流量，根據產品的清潔度檢測萃取規程，自動控制清洗過程，以達到不同要求產品的清洗萃取。
7）、輔助照明
工業級防水防爆LED輔助照明燈，節能環保、安全可靠，防護等級IP67。
8）、清洗液體循環過濾功能區
設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，清洗液經由三級串聯過濾裝置，級采用1μm孔徑、第二級采用0.45μm孔徑；第三級采用0.2μm孔徑；清洗液回收采用多級濾芯過濾，經過多級濾芯過濾后，保證清洗液在清洗零件前是潔凈。
