一、概述

火電廠的輸煤棧橋沖洗水、煤場初雨水等，由于其中的含煤粉塵顆粒較小，粉塵的比重與水的比重又較相近，很難靠重力自然沉淀。放任自流不但給周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，同時也造成了水資源的極大浪費。我公司針對這一問題，會同國家電力規(guī)劃設(shè)計總院和清華大學(xué)環(huán)境工程系的專家教授共同開發(fā)出了智能化含煤廢水處理與回用裝置。該裝置采用的反應(yīng)沉降技術(shù)和科學(xué)的系統(tǒng)設(shè)計，配合高效的智能自控裝置，把水處理技術(shù)、自動化控制技術(shù)、計算機技術(shù)進行有機的融合，使整個系統(tǒng)布局緊湊、合理、運行效率高、處理、自動化程度高。經(jīng)本裝置處理后的水質(zhì)可達(dá)到SS≤10mg/L，真正實現(xiàn)了無人值班操作。

二、系統(tǒng)構(gòu)成及工藝原理

1、工藝流程

整個處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、JY一體化煤水分離裝置、自動加藥裝置、廢水自動提升設(shè)備、集中控制裝置等組成。

含煤廢水中的煤塵呈膠體關(guān)分散在水中，不能靠自然沉淀的方法去除，去除水中膠體顆粒只能用混凝沉淀的方法實現(xiàn)?；炷恋戆炷统恋韮蓚€部分。在將含煤廢水提升到JY一體化煤水分離裝置前，分別投加混凝劑和絮凝劑，使廢水中的微小顆粒結(jié)成大顆粒，含有大顆粒的廢水進入JY一體化煤水分離裝置。該裝置為碳鋼材質(zhì)。內(nèi)部分為沉淀區(qū)和過濾區(qū)兩個部分。首先帶有大顆粒的廢水流經(jīng)沉淀區(qū)，通過我公司的斜板沉淀器，將絮凝過的煤塵沉淀至積泥斗后排出，經(jīng)沉淀過的廢水再流至過濾區(qū)，過濾區(qū)采用合理的配水方法，科學(xué)的濾料搭配，確保由斜板沉淀區(qū)出水中的殘余煤塵被截留，過濾區(qū)共分成三格，反沖洗時，用其他兩格的濾后水集中反沖需沖洗的濾室，無需另設(shè)反沖洗設(shè)備(或采用無閥濾池過濾)；處理后的水經(jīng)排水管流出回用或排放。

說明：

根據(jù)用戶的需要與現(xiàn)場的實際條件對煤泥處置作如下不同的選擇：

(1)濃縮與脫水;

(2)煤泥干化池代替;

(3)直接噴灑在堆煤場上自然干化。

2、控制系統(tǒng)

為了促進企業(yè)的技術(shù)進步，提高現(xiàn)代化管理水平，精簡人員編制，降低運行人員的勞動強度，避免由于管理疏忽造成的水質(zhì)不合格等情況的發(fā)生，同時降低能耗、藥耗、含煤廢水處理回用裝置采用我公司的WPE-C型自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)整個裝置的智能化。控制系統(tǒng)具有強大的數(shù)據(jù)處理能力，并具有提供方便的組態(tài)功能和高級控制算法的支持能力；支持多種現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)，全自動遠(yuǎn)程監(jiān)控，系統(tǒng)擴充極其靈活；具有高可靠性和學(xué)習(xí)功能，提供豐富的自診斷顯示信息，可實現(xiàn)無人值班，且維護方便，工藝。