折射率高1.93-2.01，化學穩定性能，是一種優質、價廉的乳濁劑，被廣泛用于各種建筑陶瓷、衛生陶瓷、日用陶瓷、一級工藝品陶瓷等的生產中，在陶瓷釉料的加工生產中，使用范圍廣，應用量大。硅酸鋯之所以在陶瓷生產中得以廣泛應用，還因為其化學穩定性好，因而不受陶瓷燒成氣氛的影響，且能顯著改善陶瓷的坯釉結合性能，提高陶瓷釉面硬度。硅酸鋯也在電視行業的彩色顯像管、玻璃行業的乳化玻璃、搪瓷釉料生產中得到了進一步的應用。硅酸鋯的熔點高：2500攝氏度，所以在耐火材料、玻璃窯爐鋯搗打料、澆注料、噴涂料中也被廣泛應用。
工藝流程主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研磨、分級、包裝、磁選、輸送、提升等。球磨機后可并聯或串聯多臺分級機同時生產多個粒度號的產品。源自德國 工藝直接源自德國IVA公司， 是國際標準的非礦加工生產線。
硅酸鋯球磨分級生產線性能優勢：
技術來源：工藝源自德國，是國際標準的非礦加工生產線;
工藝流程：主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研磨、分級、包裝、磁選、輸送、提升等;
球磨機：球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，提高球磨機研磨效率，降低產品能耗;
分級機：根據產品的不同細度選擇不同的機型，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣;
產品粒度控制靈活：當一條生產線同時生產多個品種時，可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗，粒度分布調整，球磨機的過磨現象;
降低噪音與排放：通過設備的減振和部分軟連接，使噪音達到最小化，通過使用高質量的過濾材料，保證粉塵排放量;
自動化控制：控制系統采用程序控制，控制整個生產流程;
個性定制：根據投資規模，設計采用不同的廠房結構及設備布置方案，提供的配置系統。
硅酸鋯球磨分級生產線工作原理：
物料經粗破后，經可控加料裝置加入球磨機，磨機內的研磨介質憑借磨機旋轉時所獲得的動能對物料進行反復的沖擊、研磨粉碎，粉碎后的物料經球磨機尾部排到吸氣罐內，由負壓輸送到分級機內部進行分級，合格的細粉由旋風收集器或除塵器收集，經過分級后的粗顆粒由分級機的下端排出，經輸料管重新進入球磨機進行粉碎。
生產能力 11t/h
粒度范圍 D50:2～45μm
硅酸鋯超微粉應用：
折射率高1.93-2.01，化學穩定性能，是一種優質、價廉的乳濁劑，被廣泛用于各種建筑陶瓷、衛生陶瓷、日用陶瓷、一級工藝品陶瓷等的生產中，在陶瓷釉料的加工生產中，使用范圍廣，應用量大。硅酸鋯之所以在陶瓷生產中得以廣泛應用，還因為其化學穩定性好，因而不受陶瓷燒成氣氛的影響，且能顯著改善陶瓷的坯釉結合性能，提高陶瓷釉面硬度。硅酸鋯也在電視行業的彩色顯像管、玻璃行業的乳化玻璃、搪瓷釉料生產中得到了進一步的應用。硅酸鋯的熔點高：2500攝氏度，所以在耐火材料、玻璃窯爐鋯搗打料、澆注料、噴涂料中也被廣泛應用。
高性能硅酸鋯具備增白和穩定兩個條件時，在硅酸鋯粉體、粒子形貌、粒徑范圍、介質中分散性能以及磚坯或釉面應用后乳濁性偏析等性能都優于常規硅酸鋯。
硅酸鋯的增白作用是因其在陶瓷燒成后形成斜鋯石等，從而對入射光波形成散射，這種散射一般稱之為大粒子散射或米氏散射(MieScattering)。結合理論計算及粉體生產實際情況，將高性能硅酸鋯的d50值控制在1.4um以下、d90控制在4.0um以下(以日本產激光顆粒分析儀測定值為準)，將會產生乳濁增白效果。硅酸鋯的增白作用中，集中的粒徑范圍很重要，要求在硅酸鋯的研磨過程中盡可能做到顆粒的窄分布。
硅酸鋯生產中有許多雜質，這些雜質可分為：1、有害雜質Fe2O3、TiO2和Al2O3，一般的硅酸鋯生產企業都有能力將鐵雜質去除，但TiO2和Al2O3去除難度較大;2、基本無害雜質SiO2和HfO2(氧化鉿)，這種雜質是指在含量范圍內基本無害，而超過這一范圍不但有害，而且對陶瓷釉面及坯體產生極大影響，如SiO2越標時釉面易出現后期炸裂，極易達不到國家檢驗標準;3、微量堿雜質Na2O、K2O和P2O5，這些雜質因為其含量很少，且屬于有助熔作用的氧化物，即使有時超標，也不會對產品構成很大威協;4、放射性雜質Ra226、Th232、K40，硅酸鋯和螢石是放射性較高的原料，長石、砂、石粉等次之。
硅酸鋯生產和陶瓷企業生產一樣“穩定壓倒一切”，高檔硅酸鋯的穩定應包括砂源的穩定化處理、生產的穩定化處理及成品粉體性能的穩定化處理。
硅酸鋯的原砂為鋯英石，我國高檔硅酸鋯的原砂主要為澳洲優質鋯英砂，美國砂源是否穩定尚不明朗，南非砂硬度較大，雜質含量稍高，越南砂和我國南海砂也有優質砂，砂源的穩定性仍是一個問題。在實際生產時，要求對原料進行均化，而對硅酸鋯生產企業來說，只要采用進口澳洲大型砂礦公司產的優質鋯英砂，進廠時進行嚴格檢測，基本無須均化，因這些原料已在大型礦產公司進行了均化處理。
