產品名稱：高溫抽氣式氧化鋯分析儀

產品型號：SD-ZR300EX

高溫抽氣式氧化鋯分析儀產品簡介

氧化鋯氧量分析儀（Zirconia Oxygen Analyzer），又稱氧化鋯氧分析儀、氧化鋯分析儀、氧化鋯氧量計、氧化鋯氧量表，主要用于測量燃燒過程中煙氣的含氧濃度，同樣也適用于非燃燒氣體氧濃度測量。在傳感器內溫度恒定的電化學電池產生一個毫伏電勢，這個電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值。 將此分析儀應用于燃燒監視與控制，將有助于充分燃燒，減少 CO、SOx 及 NOx 的排放，從而為防止全-球變暖及空氣污染做出貢獻。同時，氧化鋯氧量分析儀還可用于氣體成分控制，精確控制燃燒效率。

氧化鋯氧量分析儀廣泛應用于多種行業的燃燒監視與控制過程，并且幫助各行業領域取得了相當可觀的節能效果。應用領域包括能耗行業，如鋼鐵業、電子電力業、石油化工業、制陶業、造紙業、食品業、紡織品業，還包括各種燃燒設備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。

高溫抽氣式氧化鋯分析儀工作原理

氧化鋯是一種高溫電解質濃差電池，在數百-度的高溫環境下，具有能產生氧離子遷移的導電性能，由于被測氣體（煙氣或其它氣體）與參比氣體（空氣或其它氣體）在氧化鋯兩側鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有一定數量的氧離子遷移而產生了氧濃差電勢，其電勢值與氧濃度的關系，可以用能斯特（Nernst）公式來表示：

E=RT/4F×LnP1/P2

式中：

E—氧濃差電勢（V）

R—理想氣體常數（8.314J/moLK）

T—Jue對溫度值（K）

F—法拉第常數（96500c/moL）

P1—參比氣體分壓（空氣）

P2—被測氣體分壓

測量氧含量的意義

供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。

當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科?，表現為煙氣中O2含量高，過?？諝鈳ё叩臒釗p失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當鼓風量偏低時（即空燃比α減小），表現為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有Wan全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環境。

所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成*佳比例進行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調節空氣消耗系數λ，來達到*高燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用CO2分析儀監測煙道氣體中CO2含量來控制空氣消耗系數λ以達到*佳，但CO2含量受燃料品種影響較大。70 年代后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結合的方法來控制燃燒效率。

提高燃燒效率*直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀）連續監測煙道氣體成分，分析煙氣中O2含量和CO含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定*佳的空氣消耗系數。

技術參數

氧量分析儀

防護等級：IP66；

顯示：LCD，中文菜單（可選英文）；

測量范圍：0-100（%），出廠默認0-25%（可選0.01ppm-20000ppm)；

測量精度：顯示值的±0.1%O2；

控溫精度：±0.5℃；

輸出：4-20mA（可選RS485/HART）；

電源：100-240VAC/50Hz；

功耗：小于150W；

*大負載：≤500Ω；

環境溫度：-20℃～+65℃；

氧量檢測器

防護等級：IP65；

本體材質：304（可選316L）；

取 樣 管：剛玉；

探頭直徑：φ45mm；

法蘭規格：DN50；

煙氣溫度：0-1300℃；

煙氣壓力：-10kPa~+10kPa；

煙氣流速：>5m/s；

環境溫度：-30℃+70℃；

響應時間：<5s( 通入標氣達到90%響應時間）；

測量精度：顯示值的±0.1%O2；

法蘭規格：DN50（或按客戶指-定）；

應用范圍

鋼鐵冶金加熱爐、大型火力發電廠鍋爐、石油化工加氫裝置、造紙廠、食品業、紡織品業，各種燃繞設備，如城市生活垃圾焚燒爐、危險廢棄物焚燒爐等。