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RGYP04干燥設備

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱安達市天宏乳品機械制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地綏化市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/3/29 15:52:07
  • 訪問次數115
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安達市天宏乳品機械制造有限公司是在中型國有企業黑龍江省乳品機械總廠的基礎上轉制組建的股份制企業。公司占地面積1.088萬平方米,現有職工138人,主要由總廠銷售、技術、生產和財務等部門的中層干部和一線高級技術工人組成。具有高、中級技術職稱的技術人員8人。主要設備由無直邊上輥式卷板機、液壓閘式剪板機、液壓板料折彎機、滾筒自動拋光機、管板自動焊接機、埋弧自動焊接機、大型氬弧焊機、型鋼機成型機等,加工工藝*。 公司注冊資金1100萬元,于2006年11月23日通過GB/TI9001-2000質量管理體系認證。 我公司具有產品自主設計能力,產品分為蒸發(濃縮)、結晶、噴霧干燥(包括流化床干燥)、儲存、篩選、熱交換、冷藏、一二類壓力容器等八大類型。 設計制作的MVR、TVR和多效蒸發設備,蒸發能力大,節能效果明顯,已在不同領域得到應用,廣泛用于乳品、食品、飲料、制藥、化工、生物工程等行業的乳、蛋、果汁、淀粉糖、葡萄糖、低聚糖、木糖、果糖、Vc、賴氨酸、、酵母、蛋白、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮和工業污水處理(賴氨酸廢水、酒精廢醪液、煙葉浸泡水、鍍錫廢液、酵母廢液、鉻酸廢水等),真正做到節約水、節約蒸汽、減少污水的排。 設計制作的噴霧干燥設備,分上排風、下段擴散排風和底部排風三種,并可配振動流化床或冷卻床。適合于乳、蛋、低聚異麥芽糖、麥芽糊精、豆粉、大豆低聚糖、大豆蛋白、肽、植脂末、醫藥等物料的干燥和附聚造粒。設備性能穩定,產品質量優異。 設計制造的結晶器包括廢水脫鹽蒸發結晶器和DTB結晶器、奧斯陸(OSLO)結晶器、FC結晶器等連續結晶器。廣泛用于醫藥、生物發酵、化工、精細化工、冶煉等行業的草酸、丁二酸、酒石酸、鈉(味精)、、、、、硫酸銅、硫酸錳、硫酸鋅、氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉、亞硫酸鈉、氯化鋰、等產品的結晶。DTB三級連續結晶器在草酸項目上的使用,使草酸晶體的產能和產品質量得到了很大提升。 另外,我公司可按照設計GMP標準制作各種單層、保溫、換熱的配料罐、緩沖罐、糖化罐、中和罐、暫存罐發酵罐、種子罐等非標設備,也可按圖制作各類非標罐、槽、塔和換熱器等。在吸收丹麥技術的基礎上,開發設計了低功率、高效率的攪拌器,比國內同類產品降低設備投資30%左右,降低電耗30% ~50%左右。此技術已在大慶神州藥業(世行項目)的無水糖、吉林龍鼎集團的胡蘿卜汁等大項目上得到了成功應用。
乳制品設備
分類:(1)噴霧干燥塔按其進料形式分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔
RGYP04干燥設備 產品信息

分類:

(1)噴霧干燥塔按其進料形式分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。

立式壓力噴霧和二次干燥技術是基于延長降速干燥的時間,給液滴內水份向表面以足夠的擴散時間,達到干燥的目的。

(2)按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。

(3)按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單(兩)級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。

3、系統工程:

干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統或設備。為了提高設備操作安全性,在塔體安裝防爆門和塔內及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統。針對不同物料的干燥特性、蒸發量、熱源等情況,設計符合產品干燥的工藝流程。

4、設備優點:

(1)、適于熱敏性物料干燥。干燥過程非常迅速,一般在1~3秒鐘內完成,此時干燥的濕球球溫度為50~60℃(進風濕度150℃~160℃),在裝有連續出粉裝置時,產品在設備內停留時間僅15~30秒,可保持良好的復原因、色澤和風味。

(2)、熱效率較高。主要干燥過程處于50~60℃濕球溫度環境中,容許進入設備的熱空氣的溫度比其它立法高,可達到300℃以上。

熱效率表達式如下:η=(t1-t2)÷(t1-t0

式中:η—熱效率 t0— 空氣加熱前溫度(℃)

t1—空氣加熱后溫度(℃) t2—干燥廢氣的溫度(℃)

在上式的各參數,設t0=20℃,t2=75℃,而t1分別等于120℃和220℃,代入上式計算,當t1 =120℃時,η=0.45;當t1 =220℃時, η=0.725??梢娞岣哌M風溫度,熱效率提高.

(3)、制造設備的材料沒有嚴格的要求,物料是和熱空氣直接接觸,在空間完成干燥過程,干燥后的粉塵才和設備接觸。

(4)、產品離開設備時已適于包裝,不需要粉碎。

(5)、干燥過程是在密閉狀態下進行,可保證產品和車間衛生。

(6)、生產率高,工作人員少。(與用真空干燥生產麥乳精比較)適于大規模連續生產。

5、設備缺點:

(1)、設備體積大(尤其是進風溫度160℃以下,使用臥式噴霧干燥或離心噴霧要干燥時),占地面積大,要求高層車間。

(2)、物料霧化設備和粉塵回收設備較復雜,昂貴。

(3)、電能消耗較多。為保證產品的水份含量,廢氣中的濕含量不能高,一般在30~40克/公斤干空氣,這使消耗的風量增大,多耗了電能。

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