用途

主要適用于各類光纜結構，包括光纖帶光纜、松套層絞式光纜、骨架式光纜、中心束管式光纜、緊套光纜、光纖器件等。

產品型號與名稱

執行標準

ITU-T G.652-2009、GB/T 9771.3-2008、IEC 60793-2-50-2012、ITU-T G.657-2012、GB/T9771.7-2012

產品特性

1.G.652D光纖抑制了普通單模光纖的低水峰損耗，將工作窗口擴大到E波段，全面優化衰減和色散特性，提高抗彎性能，滿足多信道傳輸高速率業務的需求，光纖對惡劣環境的適應能力強。

2.G.657光纖具有的抗彎曲能力和低水峰，易于安裝，能充分滿足網絡對容量和靈活性的需求，光纖對惡劣環境的適應能力強。

用途

光纖預制棒（英文名稱：Optical Fiber Preform 或Fiber Preform）是具有特定折射率剖面并用于制造光導纖維（簡稱光纖）的石英玻璃棒

簡介

人們在制造光纖時先要制做出光纖預制棒，光棒的制作有多種方法，常用的制作工藝是氣相氧化法。在氣相氧化法中，高純度金屬鹵化物的蒸汽和氧氣發生反應，形成一些氧化物微粒，這些氧化物微粒會沉積在玻璃或者石英體的表面上（或管狀體的內壁），然后通過燒結形成透明的玻璃棒（如果是管狀，還要進行收縮使其成為棒狀），這樣光棒就做成啦。此時光棒已經具備了光纖的基本結構，通過拉絲機拉出來的裸纖就包括了纖芯和包層。有些光纖品種為了保護裸玻璃光纖，使其不受光和水汽等外部物質的污染，在光纖拉成的同時，就給它涂上彈性涂料（被覆層）。光纖由纖芯、包層和被覆層組成，導光的部分是處于軸線上的實心纖芯，包層的作用是提供一個圓柱形的界面，以便把光線束縛在纖芯之中。被覆層是一種彈性耐磨的塑料材料，它增強了光纖的強度和柔軟性。

功用

在光纖預制棒完成后，就進入到光纖拉絲的過程。其作法是在無塵室中將光纖預制棒固定在拉絲機頂端，并逐漸加熱至2000攝氏度。光纖預制棒受熱后便逐漸融化并在底部累積液體，待其自然垂下，就形成光纖，這有點兒像我們吃拔絲山藥時拉出糖絲的情景。這里的關鍵在于均勻加熱、拉制速度的控制等。拉制技術無誤時，拉出的光纖結構會與光纖預制棒的結構相同（只不過是縮小了很多）。涂覆材料也在拉絲機上及時涂敷，以保護光纖免受潮氣、磨損的傷害。有的涂覆材料是通過自然冷卻附在光纖上，有的是用某種光線（紫外線）照射光纖使涂覆材料固化。拉絲的過程中，光纖直徑的測量及控制非常重要。光纖的直徑和結構等質量參數多與拉制速度有關，自動化的測量監控會隨時調節拉絲的速度。

生產工藝

國際上生產石英光纖預制棒的方法有十多種，其中普遍使用，并能制作出優質光纖的制棒方法主要有以下四種：

---改進的化學汽相沉積法(MCVD：Modified Chemical Vapour DepositiON)

---軸向汽相沉積法(VAD：Vapour phase Axial Deposition)

---棒外化學汽相沉積法(OVD：Outside Chemical Vapour Deposition)

---（微波）等離子體激活化學汽相沉積法(PCVD：Plasma activated Chemical Vapour Deposition )

按照傳統的命名方法，當前光纖技術市場上四種工藝共存，即OVD、VAD、MCVD、PCVD。然而，僅用上述工藝名稱簡單地表示當前的生產工藝已經是很不全面了。當前商業生產光纖預制棒的汽相沉積工藝都已經發展為“兩步法”(Two-step Processes)。其中，OVD、MCVD等工藝名稱僅僅表示生產預制棒的第1步，即生產芯棒(Core-rod/Primary Preform/Initial Preform)所用的工藝。

在生產芯棒時，不僅要制造芯也必需制造部分包層，這是為了確保光纖的光學質量，隨后，可以把芯棒拉細成很多小芯棒，也可以不拉細，這取決于芯棒的大小。第二步，在芯棒上附加外包層(俗稱外包技術或Overcladding)，制成預制棒，拉絲之前，可以把預制棒拉細也可以不拉細，這取決于預制棒和拉絲爐的大小。

所以，所謂“兩步法”并不局限于兩步，光纖預制棒的光學特性主要取決于芯棒制造技術；光纖預制棒的成本主要取決于外包技術，因此，芯棒制造技術加上外包技術才能全面說明當前光纖預棒制造工藝的特征。