塑料灼熱絲試驗箱塑料灼熱絲試驗箱
技術參數:
1、 灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續可調
2、 灼熱時間：0-999.9s±0.1s可調 (一般選擇為30s)
3、 起燃時間：0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停
4、 熄滅時間：0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停
5、 熱 電 偶：Φ0.5mm進口鎧裝（K型）熱電偶
6、 灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲
7、 燙入深度：7mm±0.5mm
8、 樣品壓力：1N±0.2N
9、 試驗速度：14mm/s 。
10、試驗背景：黑暗背景。
11、試驗過程：試驗程序自動控制，獨立抽風
12、參照標準：GB/T5169.10-2006 , IEC60695-2-10：2000，UL746A
13. 銀箔校準：960°校準偏差+/- 5°
14、工作室體積：0.5 立方，不銹鋼機箱（可根據客戶要求定做0.75 立方或 1立方 ）
15、設備外尺寸：1120mm寬×520mm深×1250mm
3.當載樣小車退回到起始位置感應開關時沒有停止,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查起始位置感應開關有沒有損壞或起始位置感應
開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);
4.-直無法出現加熱電流,可先檢查調壓器的電阻絲是否燒斷，若燒斷請及時更換。若無法解決,請檢查電路是否有斷路。校準灼熱絲溫度：
1. 將標準要求的銀箔（純度99.8%、厚 0.06mm、邊長 2mm 的正方形）放在灼熱絲頭的頂端中心位置。
2. 將灼熱絲頭加熱至適當值，直到銀箔熔化，此時溫度表所示值應為相關標準要求的960±15℃。
注意：測試灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050度的溫度。建議采用進口熱電偶。
二、標準:
灼熱絲試驗儀根據IEC60695-2-10~13（GBT5169.10~13）、IEC60335-1(GB4706.1)、IEC60884-1（GB2099.1）、IEC60598-1（GB7000.1）、IEC60950（GB4943）、UL746A等標準中“灼熱絲試驗方法”的要求設計制造
三、產品參數：
1. 灼熱絲：?4mm±0.04mm，鎳Ni/鉻Cr；
2. 灼熱絲溫度范圍：100℃～1050℃(數顯)；
3. 溫度波動度：<3度；
5:配件介紹
灼熱絲試驗儀采用德國進口熱電偶使用壽命是國產的30倍。
試驗小車采用限位設計試驗中不會脫軌。
U型頭采用進口材料加工保證發熱體受熱均勻。
材料試驗時,采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完
成后,用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm,寬(夾具內側)60mm。xx厚括:0.1mm+0.02mm,0.2mm+0.02mm,0.4mm+0.05mm,0.75mm+0.10mm,1 5mm+0.15mm,3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品試驗時,如果可能,試
樣應該是一個完整的成品:;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以:
a)在需要檢驗的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開-小孔使其與灼熱絲接觸;
C)從完整的成品中取出需要檢驗的部件,進行單獨試驗。
灼熱絲測試試樣及附件安裝:
依據試樣:大小,調節螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。材料試驗時,試樣下方放置規定的鋪底層
木板及包裝絹紙,調節鋪底層距試驗點高度為200mm+5mm。成品試驗時,若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時,距離等于試樣
安裝在電工設備中的實際:距離;2)采用完整獨立試樣時,按正常使用位置將其放置在規定的鋪底層上,鋪底層在設備四周至少延長100mm;
測試試樣為完整的壁掛式設備,將其放置在規定的鋪底層上方200mm±5mm。
