產品名稱:焦炭反應性及反應后強度測定裝置
產品型號:XKKF-2008H
性能特點:
高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應性及反應后強度的測定,符合GB/T4000-2017國家標準操作要求。
設備性能:
該設備采用嵌入式低功耗工業(yè)控制完成對兩臺三段式反應性電爐溫度的自動控制,并對兩臺的氣路實現(xiàn)自動切換,并能自動控制保護氣體N2、反應氣體CO2、冷卻氣體N2的氣體流量,實時顯示和記錄保護N2、反應氣體CO2、冷卻N2的氣體流量曲線及溫度控制曲線,且能夠檢測CO2是否泄漏。
該設備能自動生成試驗報告并具有試驗報告打印功能,同時具有歷史數(shù)據(jù)存儲及查找功能。當焦炭在反應電爐中恒溫反應兩小時后,用自動提升機構將反應器提出放置到反應器架上,當焦樣溫度降到100℃以下時,取出焦樣裝入I型轉鼓內,轉600轉(30分鐘),取出焦樣,篩分、稱量、計算出反應性和反應后強度指標。操作方法詳見國家標準GB/T4000-2017。
XKKF-2008H型焦炭反應性及反應后強度測定裝置同時具備以下優(yōu)點:
☆可以同時進行雙爐試驗,也可以分別進行單爐試驗,試驗可進行選擇操作,如啟動一爐;或啟動二爐;或一爐二爐同時啟動;也可以一爐啟動后,間隔一段時間啟動二 爐。
☆采用三段式控溫系統(tǒng),可以保證恒溫區(qū)超過300mm。
☆ 15吋觸摸式工業(yè)顯示器;
☆ 兩臺對開式三段加熱電爐
☆ 控溫準確,抗干擾能力強(如:原可控硅控制改為模塊化控制,采用新型嵌入式溫度采集系統(tǒng)、軟件等)
☆ 反應器不受電爐升溫而上下移動,確保反應器在恒溫區(qū)位置穩(wěn)定不變。
☆ 自動提升機構可將反應器實現(xiàn)自動裝爐及出爐,增加操作可靠性。
☆ 當溫度達到通保護氮氣、通反應氣體二氧化碳和冷卻氣體氮氣時,系統(tǒng)自動進行語音提示。
☆ 采用新型無酸無液體式氣體凈化系統(tǒng)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濃硫酸及焦性沒食子酸凈化系統(tǒng),使試驗更加可靠。
設備組成及相關要求:
1、電爐:
工作區(qū)溫度:1100±2℃;
單機較大功率 6kW;
雙機較大功率 12kW;380V AC,50HZ
爐膛內徑 160mm,外徑440mm,高200mm一段
160mm,外徑440mm,高200mm二段
160mm,外徑440mm,高200mm三段
2、電爐絲:高溫鐵鉻合金電阻絲(德國康泰爾),較高使用溫度1250℃,直徑2.0mm;每個爐膛使用壽命大于200次。
3、電爐爐體為“對開式”爐體,使更換爐膛方便、快捷、無污染。
電爐爐體材質為不銹鋼,確保爐體經久耐用。
4、反應器:由高溫合金鋼制成(GH23或GH44),符合GB/T4000-2008。
反應后強度測定設備,包括I型轉鼓和轉鼓控制儀各一臺。
控制系統(tǒng)
該控制系統(tǒng)將嵌入式低功耗工業(yè)控制機、15吋觸摸式工業(yè)顯示器、控制回路、配氣系統(tǒng)集合為一體,組成一個控制柜,集成度高,可靠性高,占用空間小,使用方便,同時增加了保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量自動控制功能,使得保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量非常穩(wěn)定,為試驗數(shù)據(jù)的準確性提供了保障。
1、配氣系統(tǒng):
二氧化碳供給系統(tǒng):
二氧化碳鋼瓶(甲方自備)
氣體質量流量計:0~20L/min (北京)
轉子流量計:0.06~0.6m3/h
氮氣供給系統(tǒng):
氮氣鋼瓶(甲方自備)轉子流量計:0.025~0.25m3/h 氣體控制系統(tǒng)
電磁閥(氣體轉換閥)
硅膠管、氣路管
控溫系統(tǒng):包括控溫儀表、嵌入式低功耗工業(yè)控制機、溫度表、計算機配套應用軟件;溫度控制范圍:0-1600℃,精度±0.5℃。
標準篩:篩框直徑φ300mm;篩孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、篩底、篩蓋。
鉑銠-鉑熱電偶(S型,三芯)
高鋁球:φ10mm;4000g
反應器支架:承放反應器;
自動機械提升裝置;
電子天平:1000g/0.1g
實驗室條件要求(用戶提供):
電源1:380V AC, 50HZ,8kw
氣源:CO2,純度≥99.99%;N2,純度≥99.99%(高純氮)。
安裝環(huán)境要求:環(huán)境溫度10-35℃;濕度 ≤85%,無強磁場干擾,無腐蝕性氣體,提供接地電阻<1Ω的地線,通風良好。房間面積大于20m2。
產品名稱:焦炭反應性及反應后強度測定裝置
產品型號:XKKF-2008
設備用途:
高爐煉鐵所用焦炭的焦炭反應性及反應后強度的測定,符合GB/T4000-2017國家標準操作要求。
設備性能:
該設備基于工業(yè)計算機完成對反應電爐溫度的自動控制,對三路氣路實現(xiàn)自動切換,并能自動控制保護氣體N2、反應氣體CO2、冷卻氣體N2的氣體流量,實時顯示和記錄保護N2、反應氣體CO2、冷卻N2的氣體流量曲線及溫度控制曲線,且能夠檢測CO2是否泄漏。
該設備能自動生成試驗報告并具有試驗報告打印功能,同時具有歷史數(shù)據(jù)存儲及查找功能。當焦炭在反應電爐中恒溫反應兩小時后,用自動提升機構將反應器提出放置到反應器架上,當焦樣溫度降到40~50度時,取出焦樣裝入I型轉鼓,轉到600/30min后,取出焦樣,篩分、稱量、計算出反應性和反應后強度指標。操作方法詳見國家標準GB/T4000-2017。
XKKF-2008型焦炭反應性及反應后強度測定裝置同時具備以下優(yōu)點:
☆ 12吋 彩色液晶顯示屏;
☆ 對開式電爐
☆ 控溫準確,抗干擾能力強(如:原可控硅控制改為模塊化控制,采用新型溫度采集系統(tǒng)、軟件等)
☆ 反應器不受電爐升溫而上下移動,確保反應器在恒溫區(qū)穩(wěn)定不變。
☆ 提升機構可將反應器實現(xiàn)自動裝爐及出爐,增加操作安全性。
☆ 當溫度達到通保護氮氣、通反應氣體二氧化碳和冷卻氣體氮氣時,系統(tǒng)自動進行語音提示。
設備組成及相關要求:
1、電爐:工作區(qū)溫度:1100±3℃;單機較大功率 6kW;380V AC,50HZ
2、爐膛內徑 160mm,外徑440mm,高200mm一段
160mm,外徑440mm,高200mm二段
160mm,外徑440mm,高200mm三段
3、爐子外尺寸:高700mm,外徑600mm。
4、電爐絲:高溫鐵鉻合金電阻絲(德國康泰爾),較高使用溫度1250℃,直徑2.0mm;
5、電爐爐體為“對開式”爐體,便于更換爐膛,保溫性能好,更換快捷、無污染。
6、電爐爐體材質為不銹鋼,確保爐體經久耐用。
7、反應器:由高溫合金鋼制成(GH23或GH44),符合GB/T4000-2017。
控制系統(tǒng)
該控制系統(tǒng)將工業(yè)計算機(含數(shù)據(jù)采集卡)、12吋工業(yè)液晶顯示器、控制回路、配氣系統(tǒng)集合為一體,組成一個控制柜,集成度高,可靠性高,占用空間小,使用方便,同時增加了保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量自動控制功能,使得保護N2、CO2、冷卻N2氣體流量非常穩(wěn)定,為試驗數(shù)據(jù)的準確性提供了保障。
配氣系統(tǒng):
1、二氧化碳供給系統(tǒng):
二氧化碳鋼瓶(甲方自備)
2、氣體質量流量計:0~20L/min (日本進口)
3、轉子流量計:0.06~0.6m3/h
氮氣供給系統(tǒng):
1、氮氣鋼瓶(甲方自備)
2、氣體質量流量計:0~20L/min (日本進口)
轉子流量計:0.025~0.25m3/h
氣體控制系統(tǒng)
電磁閥(氣體轉換閥)
硅膠管、氣路管
控溫系統(tǒng):包括控溫儀表、工業(yè)控制計算機、溫度表、數(shù)據(jù)采集卡、計算機配套應用軟件;溫度控制范圍:0-1600℃,精度±0.5℃??販叵到y(tǒng)對電爐爐膛三段分別控溫,確保恒溫區(qū)大于200mm以上。
1、標準篩:篩框直徑φ300mm;篩孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、篩底、篩蓋。
2、鉑銠-鉑熱電偶,
3、高鋁球:φ10mm;500g
4、反應器支架:承放反應器;
5、自動機械提升裝置;
6、電子天平:1000g/0.1g
實驗室的條件要求
1、爐體電源1:380V AC, 50HZ,6kw
2、氣源:CO2,純度≥99.99%;N2,純度≥99.99%(高純氮)。
3、試樣的采取與制備按GB/T4000-2017要求。
4、安裝環(huán)境要求:環(huán)境溫度10-35℃;濕度 ≤85%,無強磁場干擾,無腐蝕性氣體,提供接地電阻<1Ω的地線,通風良好。房間面積大于20m2。