一、概述：
Y42X-16C彈簧活塞式減壓閥Y42X水用減壓閥/Y42X型彈簧活塞式減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。
本產品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中，可取代常規分區水管，節省設備。也可在通常的冷熱水管網中，起減壓穩壓作用。
本產品調壓、穩壓動作平穩，適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。
注意事項：
1.為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方 減壓閥
向一致。如果水質不清潔含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器
3.為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！
5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作
安裝要求
1.減壓閥的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進 減壓閥
行。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查管道試壓及沖洗記錄。
2.減壓閥安裝前應檢查：其規格型號應與設計相符；閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動；外觀應無機械損傷，并應清除閥內異物。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：對照圖紙，觀察檢查和手扳檢查
3.減壓閥水流方向應與供水管網水流一致。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查。
4.應在進水側安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查。
5.可調式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應向上。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查。
6.比例式減壓閥宜垂直安裝；當水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查。
7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查。
二、主要技術參數和性能指標：
| 公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 殼體試驗壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 高進口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
| 滲漏量 | 0 | ||
| 工作溫度 | 0℃-80℃ | ||
三、主要零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
| 活塞 | 2Cr13 |
| O型圈 | 丁腈橡膠 |
| 密封圈 | 丁腈橡膠 |
| 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
| 調節彈簧 | 60Si2Mn |
四、流量系數(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、外形尺寸(PN1.6-4.0)
| 公稱通徑DN | 外形尺寸 | ||
| L | H | Hl | |
| 15 | 160 | 225 | 90 |
| 20 | 160 | 265 | 98 |
| 25 | 180 | 265 | 110 |
| 32 | 200 | 265 | 110 |
| 40 | 220 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 430 | 200 |
| 150 | 450 | 430 | 210 |
| 200 | 500 | 560 | 240 |
| 250 | 650 | 690 | 290 |
| 300 | 800 | 800 | 335 |
| 350 | 850 | 880 | 375 |
| 400 | 900 | 980 | 405 |
| 450 | 900 | 1100 | 455 |
| 500 | 950 | 1130 | 465 |
減壓閥的選用標準:
標準一
在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在大值與小值 減壓閥
之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動；
標準二
對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%；
標準三
出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；
標準四
進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
標準五
通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
標準六
減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
標準七
波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
標準八
薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
標準九
先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
標準十
先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
標準十一
先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
標準十二
減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
標準十三
通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
標準十四
減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
標準十五
在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
標準十六
介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；
標準十七
介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
標準十八
為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
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