回轉滾筒干燥機 設備概述
HZG型回轉滾筒干燥機是主體略帶斜并能在一定范圍內可調轉速的圓筒體，濕物料由加料機送入圓筒內，在圓筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分布和分散，并與通過筒內的熱風(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質，從而達到干燥的目的。該設備可選用各種形式抄板來適應不同的物料，結構簡單、運轉可靠、維修方便、生產能力大。
回轉滾筒干燥機是一種處理大量物料的干燥機。由于運轉可靠，操作彈性大，適應性強，處理能力大，廣泛使用于冶金，建材，輕工等部門。在化工行業中，如硫酸銨、硫化堿、安福粉、、尿素、草酸、碳酸鈣、鈣鎂磷肥、普通過磷酸鈣、重過磷酸鈣和三聚磷酸鈉的干燥，大多使用轉筒干燥機(有些物料也能用其他類型的干燥機干燥)。回轉滾筒干燥機一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水率較高的物料。物料含水率一般為3～25%，可達50%，產品含水率可達到0.5%。
回轉滾筒干燥機是一種處理大量物料的干燥機。由于運轉可靠，操作彈性大，適應性強，處理能力大，廣泛使用于冶金，建材，輕工等部門。一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水率較高的物料。物料含水率一般為3～25%，可達50%，產品含水率可達到0.5%。
濕物料由螺旋加料器混合攪拌后加入回轉滾筒內，在抄板作用下把物料揚起來，加熱后的熱風進入窯內與物料接觸后迅速進行傳熱傳質交換，熱風接觸濕物料后溫度迅速下降，物料吸收熱量后迅速把水分蒸發出來，濕空氣中的細粉經旋風除塵回收后由抽濕風機排出室外。 物料由進料端進入干燥機，另一端排出，連續工作，整個過程包括物料預熱過程、水分蒸發過程、物料升溫過程。
本系統微負壓操作，故環境很干凈。傳動電機變頻調速，可以調整滾筒的轉速，有效控制產量和產品的終水分。
回轉滾筒干燥機的流向選擇和熱載流體的選擇
1、并流：物料移動方向和載熱流體流動方向相同。它適合于下列物料：
(1) 物料在含水率較大時，允許快速干燥而不會發生裂紋和焦化。
(2) 干燥后物料不能耐高溫，即產品遇高溫會發生分解，氧化等變化。
(3) 干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會從載熱流體中吸回水分，降低產品質量。
2、逆流：物料移動方向與載熱流體流動方向相反。它適合于下列物料：
(1) 物料在含水率較高時，不允許有快速干燥，以免引起物料發生龜裂；
(2) 干燥后的物料可以耐高溫，不會發生分解，氧化等現象；
(3) 干燥后的物料具有較大的吸濕性；
(4) 要求干燥速度大，同時又要求產品含水率低。
3、載熱流體的選擇：
若被干燥的固體物料不怕高溫，且非最后產品，可以允許中間過程稍被污染，可采用煙道氣作為載熱流體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。如礦石，砂礫，煤和過磷酸鈣等物料的轉筒干燥機就用煙道氣，其燃料可以是煤，油或天然氣等。若被干燥的物料不允許被污染，則用空氣做載熱流體。熱空氣是經過蒸汽換熱器或間接加熱熱風爐得到的。
回轉滾筒干燥機 技術規格
| 型號 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復合加熱 | 復合加熱 |
| 物料種類 | 礦石 | HP發泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內筒外面8 內筒外面16 | 6 12 |
| 干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內筒0.84 | 外筒2.4 內筒0.95 |
| 干燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
