自動封箱機也叫膠帶封紙箱封口,經濟快速、容易調整,可一次完成上、下封箱動作,也可以采用印字膠帶,更可提高產品形象,是自動化包裝企業的。適用于紙箱的封箱包裝,既可單機作業,也可與流水線配套使用。
封箱能力 :大約1000標準箱/小時
使用膠帶:BOPP, PVC 膠帶
分類
(1)按照機器的自動化程度,可分為全自動封箱機和半自動封箱機;
(2)按照機器的用途,可分為紙箱自動封箱機、打包封箱機、自動折蓋封箱機等;
(3)其他分類:不銹鋼智能封箱機、氣動封箱機、角邊封箱機、側邊封箱機、膠紙封箱機等。
特點
1. 封箱機結構使用螺桿及鏈條同步調整兩寬窄。
2.采用進口封箱機配件新型貼帶器,不用鼓風機吹挺膠帶,利用壓片裝置,使膠帶挺立不會彎下而造成不能粘貼,封箱包裝便捷。
3.寬度的皮帶設計抓力更好。環扣式的連接設計,不會有脫膠斷裂的情況發生,封箱機使用更換皮帶非常容易,方便快速。
4.封箱膠帶廠家自主創新大型的傳動輪設計,加大彎曲弧度,增加皮帶接觸面積,皮帶不會打滑,并且使用壽命增長,封箱機技術非常成熟。專業封箱機主傳動機構使用特殊培林座高精密、低噪音,增加皮帶使用壽命。
5.紙箱兩端的膠帶折角長度可以進行調整。
6.封箱機設計的無膠帶報警系列,開門自動停機裝置,確保檢修安全。自動封箱機的工作流程
功能
自動封箱機主要適用于紙箱的封箱包裝,既可單機作業,也可與流水線配套使用,廣泛應用在家用電器、紡織、食品、百貨、醫藥、化工等行業。封箱機采用膠帶對紙箱封口,經濟快速、容易調整,可一次完成上、下自動封箱動作,如采用印字膠帶,更可提高產品形象。原理
自動封箱機是自動裝箱生產線的組成部分之一。其主要功能是對裝好箱的產品,進行自動封箱,完成產品包裝的道工序。
主要組成部分:調高機構、壓整機構、輸箱機構、調寬機構、機架、熱熔膠系統等。
工作原理:產品裝箱后經輸送鏈(帶、輥)送入封箱機,并遞交給輸箱機構,由夾箱皮帶夾住紙箱的兩側面,向前運動。前短舌經壓舌架自動彎曲,后短舌在紙箱進入封箱機托輥時,有一檢測訊號(光電訊號)通知打舌氣缸動作,由打舌架將其折彎,同時有一訊號通知熔膠機自動噴膠。紙箱繼續向前運動,左、右長舌經過導向桿自動向中間折彎,同時壓箱機構皮帶,同步壓住紙箱左右長舌,使箱、舌、膠合在一起,完成封箱整形動作,即產品包裝的道工序-自動封箱。
自動封箱機的結構
一般封箱機共分16部分,分別為
1、機架
2、工作臺調節腳架
3、輸送傳動帶
4、電源開關
5、急停開關
6、導向桿
7、導向桿鎖緊手輪
8、下機芯
9、導輪
10、導向壓板
11、導輪鎖緊手輪子
12、上機芯
13、封箱膠帶
14、傳動
15、升降搖手柄
16、輔助工作臺
適用范圍
廣泛應用在家用電器、紡織、食品、百貨、醫藥、化工等行業。
產品介紹
NASTROPACK 01,適合各種尺寸箱盒的封箱(固定高度和寬度的箱子).
快速簡單的調整兩個手動輪子,完成機器紙箱尺寸要求的設置.頂部和底部是同步封起來的(頂部已經封起來的紙箱必須引入到機器中去).自動封箱機是封裝50cm寬和高紙箱的理想選擇 機器使用寬度為60mm內徑75mm的PP膠帶.
技術參數
封箱膠帶寬度
36、48、60mm
電源
220V, 50Hz, 180W
封箱尺寸(寬*高)
500* 600mm
最小封箱尺寸(寬*高)
140*150mm
技術參數: 頂部和側面用皮帶傳動,適合于重的產品
電 源: | 1P 110V/220V 50Hz/60Hz 300W/470W |
速 度: | 30箱/分 |
封箱尺寸: | L150~∞ W120~480 H120~480(mm) |
膠帶尺寸: | 48~72(mm)牛皮紙膠帶、BOPP膠帶 |
機器尺寸: | L1090mm x W890mm x H1280mm |
運輸尺寸: | L1200mm x W1050mm x H1435mm |
毛重/凈重: | 250kg/200kg |
可選附件: | 1.外接滾筒工作臺 2.腳輪 3.用不銹鋼制做 |
封箱機采用即貼膠帶封紙箱封口,經濟快速、容易調整,可一次完成上、下封箱動作,也可以采用印字膠帶,更可提高產品形象,是自動化包裝企業的。封箱機的關鍵部件是驅動電機。電機功率越大越好。 封箱機可分為半自動封箱機、自動封箱機、全自動封箱機、折蓋封箱機、角邊封箱機、側邊封箱機。大江封箱機的特點是輕巧耐用,操作簡單;廣泛適用于家電、電子、食品、乳品、油類、化妝品、飲料、電器等制造行業。
故障排除
1.封箱機夾釘動作太慢或夾釘行程不足:螺栓松了,前扣或板機內片磨損。此時可以將螺栓旋緊,注意前扣軸的正確位置。也可以更換前扣或板機內片,完成上述動作后,測試其功能,如果行程太短則向上微調前扣軸,如果動作慢則向下微調前扣軸;
2.活塞桿處漏氣:主體底部環損壞。此時應更換環。
3.排氣口漏氣:開關閥環或開關座環損壞或活塞環損壞。更換環。
4.扳機處漏氣:開關閥環或開關座環損壞。更換環。
5.傳動環松動無法定位:塑鋼條和傳動彈簧無彈性。拆下板機組合,并將彈簧梢重新裝好或者更換塑鋼條和傳動彈簧