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圓盤干燥器

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱無錫漢英機(jī)器制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號QYP
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
  • 更新時間2024/8/14 14:58:48
  • 訪問次數(shù)100
產(chǎn)品標(biāo)簽:

圓盤干燥箱圓盤器

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無錫漢英機(jī)器制造有限公司生產(chǎn)壓縮空氣凈化設(shè)備(壓縮空氣干燥器有吸附干燥器和冷凍干燥器,如小型無熱再生空氣干燥機(jī),高壓無熱再生空氣干燥機(jī),加熱再生空氣干燥機(jī); 壓縮空氣過濾器有除油過濾器、粉塵過濾器和精密過濾器等);氣體干燥器有天燃?xì)饷撍b置和氫氣干燥器等;干燥設(shè)備有圓盤干燥器、漿葉干燥器、耙式干燥機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)等干燥機(jī)械)。 無錫漢英機(jī)器制造有限公司由無錫力馬化工機(jī)械有限公司和其科技人員合資創(chuàng)建。旨在創(chuàng)新科技開發(fā)機(jī)制,設(shè)計出*的干燥器和凈化設(shè)備來服務(wù)于社會。江蘇省*。 國家”8.63”計劃智能機(jī)器人主題產(chǎn)業(yè)化基地。占地面積60000㎡,設(shè)有不銹鋼、鈦鎳設(shè)備*車間、攪拌設(shè)備調(diào)試臺和干燥器試驗室。員工500余人,專業(yè)技術(shù)人員占32﹪。1972年生產(chǎn)*臺回轉(zhuǎn)園筒干燥器1978年生產(chǎn)*臺耙齒干燥器 1989年生產(chǎn)*臺漿葉干燥器 1993年推出國內(nèi)*臺穿流回轉(zhuǎn)干燥器 1993年推出國內(nèi)*的無熱再生空氣干燥器、高效除油器等整套空氣凈化設(shè)備1994年推出國內(nèi)*臺園盤干燥器1995年批量推出國內(nèi)*的薄膜蒸發(fā)干燥器。穿流回轉(zhuǎn)干燥器榮獲“*新產(chǎn)品”證書,并獲得一項。薄膜蒸發(fā)干燥器榮獲“*新產(chǎn)品”證書,并獲得一項。 企業(yè)除為國內(nèi)大客戶提供設(shè)備外,還為國外*大公司提供項目配套服務(wù):有拜耳(BAYER)公司、巴斯夫(BASF)公司、德司達(dá)(DYSTAR)公司、羅氏(ROCHE)公司、阿斯特拉(ASTRA)公司、瑞士布氏(BUSS)公司、科勒(KOHLER)公司、三星(SAMSUNG)公司等。產(chǎn)品國內(nèi),并出口美國、孟加拉國、俄羅斯、菲律賓、印度尼西亞、泰國
空氣凈化設(shè)備;干燥設(shè)備;過濾器;空壓機(jī)壓縮機(jī)……
QYP圓盤干燥器--- 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料
圓盤干燥器 產(chǎn)品信息

1、QYP圓盤干燥器

    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出 。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型圓盤干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。


1.調(diào)控容易、適用性強(qiáng):調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*;每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易;物料的停留時間可以精確調(diào)整;物料流向單一,無 返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
2.操作簡單、容易:干燥器的開車、停車操作簡單;停止 進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料;通過特殊的大規(guī)格檢視門,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 
3.QYP 能耗低:料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少;以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量 消耗低。
4.操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求:常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵;密閉型配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥;真空型是在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
5.安裝方便、占地面積小:干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易;由于干燥盤層式布置、立式安裝, 使干燥面積很大,占地面積卻很小。


1、干 燥盤設(shè)計壓力:0.4MPa,zui大可達(dá)1.6MPa。 
2、干 燥盤設(shè)計溫度:≤100℃時用熱水加熱; ≤150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱; ≤320℃時用導(dǎo)熱油加熱; >320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
3、 加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油 
4、主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電 磁或變頻無級調(diào)速。
5、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
6、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下 浮動保持接觸,有多種型式。
7、碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
8、殼體有常壓、密閉、真空三種型式
9、材質(zhì): A (碳鋼)、 B (接觸物料部分均布不銹鋼)、 C (在 B 的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。
1 濕物料  2 定量加料器  3 連續(xù)閉鎖器  4  
5 冷凝器  6 加熱介質(zhì)進(jìn)  7 加熱介質(zhì)出  8 溶劑接收罐


1. 有機(jī)化工產(chǎn)品:聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基* 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。
2.無機(jī)化工產(chǎn)品:輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、*、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、*、硫酸鉀、微球 催化劑、*、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。 
3.醫(yī)藥、食品:氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯*及中間體、頭孢氨噻、*、*、*、*12、*、藥 用鹽、藥用*、藥用偏硅酸鎂、*、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
4.飼料、 肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用*、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料*等。

規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率KW 規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率KW
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 30000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180
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