工作原理

　　在研磨載體的幾何結構和te殊運動方式的作用下，研磨介質與樣品直接所產生的高頻率、高強度的碰撞、剪切、摩擦，使得樣品達到極其優良的研磨效果，具有處理速度快，出樣粒度小、均勻、一致等特點。

　　產品概述

　　高neng球磨機和行星球磨機的工作原理一致，都是通過離心力推動球罐磨罐的介子與物料產生碰撞及研磨，研磨罐中的球在與研磨罐一起運動時受到Coriolis力(自轉偏向力)的疊加影響。這樣研磨球的運動產生了gao能來破碎樣品。作用在研磨罐上的離心力帶動研磨球沿轉動的方向運動。由于研磨罐內壁和球的速度不同，樣品和罐壁產生強摩擦力和撞擊作用，釋放出大量的動能。這種撞擊和摩擦作用的組合使得行星式球磨儀研磨時的粉碎度極gao，促成另一個實驗結果“機械合金化”.

　　機械合金化是指金屬或合金粉末在機械合金化行星式球磨機中通過粉末顆粒與磨球之間長時間激烈地沖擊、碰撞，使粉末顆粒反復產生冷焊、斷裂，導致粉末顆粒中原子擴散，從而獲得合金化粉末的一種粉末制備技術。

　　機械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣，各組元之間充分達到原子間結合，形成均勻的固溶體或化合物。在大多數情況下，在有限的球磨時間內僅僅使各組元在那些相接觸的點、線和面上達到或趨近原子級距離，并且終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復合物。當球磨時間非常長時，在某些體系中也可通過固態擴散，使各組元達到原子間結合而形成合金或化合物。

　　產品選型

　　gao能球磨機的選型需具備幾個條件，速度bi須符合達到yi定高速，按國內2L行星球磨機來計算，行星主盤直徑需達到36cm，公轉轉速需達到360r/min，自轉轉速需達到720r/min，低于此轉速樣品很難得到強撞擊力，無法得到大量的動能，樣品無法得到gao能球磨.我公司每個型號球磨罐與介子材質則選擇如下，不銹鋼球磨罐，氧化鋯球磨罐，剛玉球磨罐，硬質合金球磨罐，真空氣氛保護球磨罐，氧化鋯球，不銹鋼球，硬質合金球，其他如瑪瑙，尼龍，聚氨酯，聚四氟都無法做得到gao能球磨.

　　多數粉體在gao能機械合金化的過程中會出現氧化，為了實驗更加科學準確化，罐體選擇真空氣氛保護球磨，在樣品進出料配套米淇亞克力真空手套箱或者不銹鋼真空手套箱使用，du絕前處理與后處理樣品接觸空氣.

　　應用領域

　　米淇機械合金化行星式球磨機，應用領域有：納米材料、MLCC、氧化鋅粉料、氧化鈷粉料、Ni-Zn鐵氧體、Mn-Zn鐵氧體化學品、催化劑、建筑材料礦物及冶金及金屬電子合金、煤礦、焦炭、鐵礦石、金屬氧化物、石英、次寶石、礦渣、磁性材料、鈷酸鋰、錳酸鋰、催化劑、熒光粉、長余輝發光粉、稀土拋光粉、電子玻璃粉、燃料電池、氧化鋅壓敏電阻等等。

　　響影響機械合金化的因素

　　機械合金化是一個復雜的過程，因此要獲得理想的相和微觀結構，就需要優化設計一系列的影響參數。下面列舉一些對機械合金化結果有重大影響的參數。

　　1).研磨裝置

　　研磨類型生產機械合金化粉末的研磨裝置是多種多樣的，如：行星磨、振動磨、攪拌磨等。它們的研磨能量、研磨效率、物料的污染程度以及研磨介質與研磨罐內壁的力的作用各不相同，故對研磨結果起著至關重要的影響。研磨罐的材料及形狀對研磨結果有重要影響。在過程中，研磨介質對研磨容器內壁的撞擊和摩擦作用會使研磨容器內壁的部分材料脫落而進入研磨物料中造成污染。常用的研磨罐的材料通常為淬火鋼、工具鋼、不銹鋼、P>K>5或P>;內襯淬火鋼、硬質合金等。有時為了te殊的目的而選用te殊的材料，例如：研磨物料中含有銅或鈦時，為了減少污染而選用銅或鈦研磨罐。

　　2).研磨速度

　　研磨機的轉速越高，就會有越多的能量傳遞給研磨物料。另一方面，轉速過高會使研磨系統溫升過快，溫度過高，有時這是不利的，例如較高的溫度可能會導致在過程中需要形成的過飽和固溶體、非晶相或其它亞穩態相的分解。

　　3).研磨時間

　　研磨時間是影響結果的重要因素之一。在yi定的條件下，隨著研磨的進程，合金化程度會越來越高，顆粒尺寸會逐漸減小而后形成一個穩定的平衡態，即顆粒的冷焊和破碎達到一動態平衡，此時顆粒尺寸不再發生變化。但另一方面，研磨時間越長造成的污染也就越嚴重。因此，理想研磨時間要根據所需的結果，通過試驗綜合確定。

　　4).研磨介質

　　選擇研磨介質時不僅要像研磨罐那樣考慮其材料和形狀如球狀、棒狀等，還要考慮其密度以及尺寸的大小和分布等，球磨介質要有適當的密度和尺寸以便對研磨物料產生足夠的沖擊，這些對完成的產物都有著直接的影響，例如研磨Ti-Al混合粉末時，若采用直徑為15mm的磨球，之后可得到固溶體，而若采用直徑為25的磨球，在同樣的條件下即使研磨更長的時間也得不到Ti-Al 固溶體。

　　5).球料比

　　球料比指的是研磨介質與研磨物料的重量比，通常研磨介質是球狀的，故稱球料比。試驗研究用的球料比在1：1～200：1范圍內，大多數情況下為10：1左右。當做小量生產或試驗時，這一比例可高達50:1甚至100:1。

　　6).充填率

　　研磨介質充填率指的是研磨介質的總體積占研磨罐的容積的百分率 ，研磨物料的充填率指的是研磨物料的松散容積占研磨介質之間空隙的百分率。若充填率過小，則會使生產率低下;若過高，則沒有足夠的空間使研磨介質和物料充分運動，以至于產生的沖擊較小，而不利于合金化進程。一般來說，研磨介質充填率在60%-80%之間 ，物料充填率在bai分百-130%之間。

　　7).氣體環境

　　機械合金化是一個復雜的固相反應過程，球磨氛圍、球磨強度、球磨時間等任意一個參數的變化都會影響合金化的過程甚至完成的產物。在機械合金化過程中，由于球與球、球與罐之間的撞擊，機械能轉換成熱能，使得球磨罐內的溫度升得很高。同時，合金化過程中往往發生粒子的細化，并引入缺陷，自由能升高，很容易與球磨氛圍中的氧等發生反應，因此一般機械合金化過程中均以惰性氣體，如氬氣等為保護氣體。球磨氣氛不同，會對合金化的反應方式、完成的產物以及性質等造成顯著影。研磨的氣體環境是產生污染的一個重要因素，因此，一般在真空或惰性氣體保護下進行。但有時為了te殊的目的，也需要在te殊的氣體環境下研磨，例如當需要有相應的氮化物或氫化物生成時，可能會在氮氣或氫氣環境下進行研磨。

　　8).過程控制劑

　　在機械合金化過程中粉末存在著嚴重的團聚、結塊和粘壁現象大大阻礙了機械合金化的進程。為此，常在過程中添加過程控制劑，如硬脂酸、固體石蠟、液體酒精和等，以降低粉末的團聚、粘球、粘壁以及研磨介質與研磨容器內壁的磨損，可以較好地控制粉末的成分和提高出粉率。

　　9).研磨溫度

　　無論MA完成的產物是固溶體、金屬間化合物、納米晶、還是非晶相都涉及到擴散問題，而擴散又受到研磨溫度的影響，故溫度也是MA的一個重要影響因素，例如 Ni-50%Zr粉末系統在振動球磨時當在液氮冷卻下研磨15h沒發現非晶相的形成;而在200oC下研磨則發現粉末物料wan全非晶化;室溫下研磨時，則實現部分非晶化。

　　上述各因素并不是相互獨立的，例如理想研磨時間依賴于研磨類型、介質尺寸、研磨溫度以及球料比等。

　　機械合金化合成高熔點合金或金屬間化合物時具有如下優點：避開普通冶金方法的高溫熔化、凝固過程，在室溫下實現合金化，得到均勻的具有精細結構的合金，且產量較高，因而已成為生產常規手段難以制備的合金及新材料的好方法。