壓力變送器在工藝管道上的安裝位置，與被測介質有關。安裝時應注意考慮下面的情況:盡量避免變送器與腐蝕性或過熱的被測介質直接接觸。要防止渣滓在導壓管內沉積。導壓管要盡可能短一些。兩邊導壓管內的液柱壓力應保持平衡。導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內。測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端或側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。使用壓力容室裝有側面泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側面。比如被測介質為液體時，壓力變送器的泄放閥應安裝在上面，以便排除出滲在被測介質中的氣體。被測介質為氣體時，變送器的泄放閥應安裝在下面，以便排放積聚的液體(見下圖)。壓力容室轉動180。，就可使其上面的泄放閥變到下面。

蒸汽的測量測量蒸汽流量時，取壓口開在流程管道的側面，并且變送器安裝在取壓口的下面，一遍冷凝液能充滿在導壓管里。應當注意，在測量蒸汽或其他高溫介質時，其溫度不應超過變送器的使用極限溫度。被測介質為蒸汽時，導壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接合變送器接觸，因為變送器工作時，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。

安裝變送器可以直接安裝在測量點處，可以安裝在墻上，或者使用安裝板(變送器附件)夾拼在管道上。變送器壓力容室上的導壓連接孔為螺紋孔，接頭上的導壓接孔為內錐管螺紋(或外螺紋)，根據需要可選擇與引壓接頭錐管螺紋的過渡接頭。壓力變送器可以輕而易舉地從流程1藝管道上拆下，萬法是擰下緊固接頭的兩個螺栓。轉動接頭，可以改變其接孔的中心距離。為了確保接頭密封，在固緊時應按下面步驟操作:兩只緊固螺栓應交替用板手均勻擰緊，其***后擰緊力距，切勿一次擰緊某一只螺栓。有時為了安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉動。只要壓力容室處于垂直面，則壓力變送器木體的轉動不會產生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時(例如在垂直管道上測量流量時)，則須***消除由于導壓管高度不同而引起的液柱壓力的影響；即重新調零位。

壓力變送器正確校驗步驟

我們很多工作人員常常在給壓力變送器校驗的時候往往忽略對輸入和輸出（輸入變送器的壓力、A/D轉換電路、環路電流輸出電路）一齊調試。而只有做到這樣才能稱的上真正意義上的校準。今天將為各位講述壓力變送器正確校驗步驟，希望給為大家帶來幫助。首先，壓力變送器真正的校準是需要用一臺標準壓力源輸入變送器的。因為不使用標準器而調量程（LRV、URV）不是校準，忽略輸入部分（輸入變送器的壓力）來進行輸出調節（變送器的轉換電路）不是正確的校準。　　再者壓力、差壓檢測部件與A/D轉換電路、電流輸出的關系并不對等，校準的目的就是找準三者的變化關系。壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，關閉平衡閥門，并檢查氣路密封情況，然后把電流表（電壓表）、手操器接入變送器輸出電路中，通電預熱后開始校準。我們知道不管什么型號的差壓變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞；這就為我們現場校準差壓力變送器提供了方便，也就是說不用拆除導壓管就可校準差壓變送器。對差壓變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞；而負壓室則保持旋松狀態，使其通大氣。先將阻尼調至零狀態，先調零點，然后加滿度壓力調滿量程，使輸出為20mA,在現場調校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調校法。調零點時對滿度幾乎沒有影響，但調滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調整量的1／5，即量程向上調整1mA，零點將向上移動約0.2mA,反之亦然。用上述的常規方法對智能變送器進行校準是不行的，因為這是由HART變送器結構原理所決定了。因為智能變送器在輸入壓力源和產生的4-20mA電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數據的運算工作。因此調校與常規方法有所區別。實際校準時可按以下步驟進行:先做一次4-20mA微調，用以校正變送器內部的D/A轉換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。再做一次全程微調，使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。．***后做重定量程，通過調整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零（Z）、調量程（R）開關的作用相同。