產(chǎn)品途

全自動高壓脫泡機采用電磁式的加熱及自動開門的方式，主要適用在液晶模組生產(chǎn)線上，在偏光片與LCD玻璃，ITO膜與玻璃間工序完成后，偏光片校正有氣泡時，除去液晶板中內(nèi)存氣泡的制成設(shè)備。利用壓力及溫度去除偏光片貼合過程中產(chǎn)生的氣泡，本制程將增強不同材料之間的黏合力。亦可用于CELL液晶盒真空脫泡等工藝。

設(shè)備采用PLC進行動作順序控制，溫度、氣壓和操作時間等操作形式采用智能化程序控制。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可靠而的聯(lián)鎖安全保護裝置，多重設(shè)防，確保充放氣快捷，開關(guān)門安全，整臺設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，運行可靠安全，操作方便，生產(chǎn)率高等優(yōu)點。

設(shè)備工作艙體采用SUS304防銹材料構(gòu)成。艙體空間可由用戶選擇。

本設(shè)備按中華人民共和國GB150-1998國標設(shè)計制造，按原國家機械委JB4730-1774標準檢驗驗收，并受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程監(jiān)察。

★性能特點★

◆防超溫超壓、過流等多種保護

◆采用電磁感應(yīng)加熱方式，使電能轉(zhuǎn)換為磁能，作用于壓力艙本體（不銹鋼外壁環(huán)繞線圈），使材料內(nèi)部分子相互運動，摩擦發(fā)熱，節(jié)省了中間傳熱導(dǎo)體，提高了電能使用率，有效解決了溫度不均勻及溫度控制不準確等現(xiàn)象，電能利用率高達95%以上，且該裝置采用超音頻技術(shù)，經(jīng)技術(shù)處理確保不會產(chǎn)生電磁噪音及電磁干擾情況發(fā)生

◆采用自然降溫方式

◆二種操作方法（手/自動選擇）

◆可根據(jù)工藝要求，調(diào)整保壓時間（0~99分鐘），及開門延時周期（12~20秒）；

◆配置高精密空氣過濾器

◆PLC控制系統(tǒng)，配合7英寸彩色人機界面，各項參數(shù)曲線顯示，方便操作

◆壓力、溫度、機械電氣雙重安全保護結(jié)構(gòu)